[發明專利]一種濾波器及其調諧方法和加工設備

有效

• 申請號: 202011324704.6
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112467320B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 陳斌
• 申請（專利權）人: 無錫愛德為科技有限公司
• 主分類號: H01P1/207
• 分類號: H01P1/207
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 張悅

本發明涉及信號處理的技術領域，尤其是涉及一種濾波器，其包括腔體、設置在腔體內的諧振桿以及設置在腔體頂部開口處的調諧蓋板，所述調諧蓋板對應于諧振桿的位置設有朝向諧振桿方向下凹形成的弧形鼓包。本發明具有低成本、便于加工的效果。一種濾波器的調諧方法，熱熔鉆在調諧蓋板表面對應于諧振桿的位置朝向諧振桿方向運動，其中，熱熔鉆與諧振桿同軸線設置，熱熔鉆的溫度介于500～650℃之間，熱熔鉆的轉速介于4500～5000rpm/min，熱熔鉆的進給速度0.32～0.5mm/s。一種濾波器的設備，其特征在于：包括用于固定濾波器的夾具、熱熔鉆以及三組分別用于驅動熱熔鉆上下、左右、前后運動的伺服電機。

技術領域

本發明涉及信號處理的技術領域，尤其是涉及一種濾波器。

背景技術

濾波器在電子信號的處理中有著非常重要的作用，可以使信號中特定的頻率成分通過，而極大的衰減其他頻率成分。濾波器被廣泛的運用于射頻、微波等通訊領域，其中金屬濾波器使用廣泛。隨著5G技術的逐漸廣泛使用，每個5G基站將包括約64個濾波器。這就迫切需要降低金屬濾波器的生產成本。

作為無線通信系統的核心結構部件中的金屬濾波器為了補充結構特征，目前傳統的金屬濾波器需要先在蓋板上打孔，然后再安裝調節螺桿與螺母，采用調節螺桿的深度來調諧，調至所以頻率后用螺母進行鎖死，此方法的工藝步驟比較繁瑣(如圖1)。通過熟練的操作工手工作業來生產，但是傳統的手工作業工序需要非常高的熟練度，個人能力對產品的生產效率與生產質量有很大的影響，這就導致操作人員的工資上漲，競爭成本增加。

目前自動調諧裝置通過如下方式制作：在濾波器的輸入端口或輸出端口依次測定各諧振元件的相位值后，進行調諧，之后去除短路銷，并進行調諧。此時，各諧振元件之間的耦合調節用螺釘應預先與所指定的長度相匹配地通過手工作業組裝而成，如果在結束自動調諧后，在濾波器的整個特性并未達到所需目標值的情況下，存在熟練的操作人員需要進行第二次調諧的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一目的是提供一種濾波器，其具有低成本、便于加工的效果。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種濾波器，包括腔體、設置在腔體內的諧振桿以及設置在腔體頂部開口處的調諧蓋板，所述調諧蓋板對應于諧振桿的位置設有朝向諧振桿方向下凹形成的弧形鼓包。

通過采用上述技術方案，鼓包代替了以往的調節螺桿和調節螺母，濾波器的整體重量更輕，同時不需要進行二次調諧，大大降低了調諧成本。

本發明目的二是提供一種用于上述的濾波器的調諧方法，具有降低濾波器調諧成本的特點。

本發明的上述發明目的二是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于上述的濾波器的調諧方法，熱熔鉆在調諧蓋板表面對應于諧振桿的位置朝向諧振桿方向運動，

其中，熱熔鉆與諧振桿同軸線設置，熱熔鉆的溫度介于500～650℃之間，熱熔鉆的轉速介于4500～5000rpm/min，熱熔鉆的進給速度0.32～0.5mm/s。

通過采用上述技術方案，500～650℃為鋁件的熔點，在該溫度下濾波器的調諧蓋板變軟，熱熔鉆以設定的參數對調諧蓋產生遐想的擠壓力，可在調諧蓋板的反面形成圓滑鼓包，使其自然冷卻，且調諧蓋板不會產生形變，通過形成鼓包的高度來調諧濾波器。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：熱動鉆加工完畢后，采用激光微調。

通過采用上述技術方案，對調諧蓋板上的鼓包優化。

本發明目的三是提供一種用于加工上述的濾波器的設備，具有方便加工濾波器、降低成本的特點。