[發明專利]一種控制板坯液渣層厚度均勻性的方法

有效

• 申請號: 202011324623.6
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112517865B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 劉國梁;唐德池;季晨曦;馬威;陳斌;劉珍童;趙艷宇;俞學成;倪有金;李斌
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;B22D11/117;B22D11/18
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發明特別涉及一種控制板坯液渣層厚度均勻性的方法，屬于冶金技術領域。該方法包括：控制澆鑄板坯斷面尺寸；控制中間包的鋼液過熱溫度為15?45℃；在結晶器液面均勻投放保護渣，每流保護渣投放量1.0?1.5kg/min；控制澆鑄過程中三路氬氣流量，所述三路氬氣流量中，控制上水口氬氣流量≥塞棒氬氣流量≥板間氬氣流量，所述三路氬氣流量的總和控制在5?15L/min；在結晶器寬面水口上沿到彎月面之間設置電磁感應攪拌器進行電磁感應攪拌。通過該方法可有效的促進保護渣化渣和不同位置液渣層的均勻性，從而提高鋼產品的質量。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種控制板坯液渣層厚度均勻性的方法。

背景技術

連鑄是一種高效鑄坯生產過程，連鑄保護渣技術，作為連鑄生產的關鍵技術之一，對連鑄生產的順行和鑄坯質量有著至關重要的影響，尤其是鑄坯表面缺陷，基本上都是在結晶器內形成的，與保護渣有直接關系。

結晶器內部保護渣液渣層厚度直接影響保護渣傳熱性能、潤滑性能等，液渣層厚度不均勻容易引起卷渣缺陷，板坯表面裂紋缺陷等。

發明內容

鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種控制板坯液渣層厚度均勻性的方法。

本發明實施例提供一種控制板坯液渣層厚度均勻性的方法，所述方法包括：

控制澆鑄板坯斷面尺寸；

控制中間包的鋼液過熱溫度為15-45℃；

在結晶器液面均勻投放保護渣，每流保護渣投放量1.0-1.5kg/min；

控制澆鑄過程中三路氬氣流量，所述三路氬氣流量中，控制上水口氬氣流量≥塞棒氬氣流量≥板間氬氣流量，所述三路氬氣流量的總和控制在5-15L/min；

在結晶器寬面水口上沿到彎月面之間設置電磁感應攪拌器進行電磁感應攪拌。

可選的，所述控制澆鑄板坯斷面尺寸，包括：控制澆鑄板坯斷面尺寸為150-300mm×750-2300mm。

可選的，所述控制中間包的鋼液過熱溫度為15-45℃，包括：

根據[C％]值控制中間包的鋼液過熱溫度為15-45℃，具體為：

若[C％]＜0.07，中間包的鋼液過熱溫度控制在20-45℃，

若0.07≤[C％]＜0.2，中間包的鋼液過熱溫度控制在20-35℃，

若0.2≤[C％]，中間包的鋼液過熱溫度控制在15-35℃，

其中，[C％]表示C元素的質量分數。

可選的，所述在結晶器液面均勻投放保護渣，每流保護渣投放量1.0-1.5kg/min，包括：

在結晶器液面均勻投放保護渣，每流保護渣投放量1.0-1.5kg/min，且板坯拉速每增加0.1m/min，保護渣投放量增加0.02-0.35kg/min。

可選的，所述電磁攪拌頻率為2-10Hz，所述電磁攪拌電流為200-800A。

可選的，所述電磁攪拌電流為200-800A，包括：

當板坯拉速≤0.8m/min時，所述電磁攪拌電流為200-500A，

當板坯拉速＞0.8m/min時，所述電磁攪拌電流為400-800A。

可選的，所述方法包括：，控制澆鑄溫度為1480-1580℃。

可選的，所述方法包括：控制鋼水在結晶器內的冷卻，其中，進出水溫差≤11℃，進水溫度為28-32℃。