[發(fā)明專利]一種煤氣化裝置除氨系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011324254.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN112573603A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷玉龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京清創(chuàng)晉華科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/06
• 分類號(hào): C02F1/06;C02F1/20;C02F101/16
• 代理公司: 北京知呱呱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11577
• 代理人: 彭伶俐

本發(fā)明公開一種煤氣化裝置除氨系統(tǒng)，氨富集裝置用于收集氨氮含量較高的水，氨富集裝置的出口與除氨裝置的入口連接，除氨后的水返回裝置回用，包括真空閃蒸冷凝器的冷凝液、除氧器放空氣冷凝器的冷凝液、閃蒸真空泵冷凝液、變換工況洗氨塔的冷凝液等，這些冷凝液回收除氧器放空氣熱量后，再利用高壓閃蒸蒸汽和熱水塔放空氣熱量在除氨裝置的汽提塔上提氨，除氨裝置設(shè)置在氣化工段，變換工段不再設(shè)置除氨裝置。既充分利用了氣化工段富裕的閃蒸蒸汽熱量，又起到了降低灰水中氨含量的目的。降低現(xiàn)在煤氣化工藝水系統(tǒng)中氨氮含量，減少含氨廢水的排放，降低進(jìn)入污水處理廠污水中氨氮含量，避免氨氮含量高對(duì)污水處理廠的沖擊，提高系統(tǒng)氨的回收效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤氣化水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣化裝置除氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤氣化技術(shù)是提高煤炭利用率最有效的潔凈煤技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于煤制氣、合成氨、煤發(fā)電、生產(chǎn)各類煤基化學(xué)品及煤基低碳烯烴等，是煤化工的核心技術(shù)之一。當(dāng)前在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的是氣流床煤氣化技術(shù)，這種工藝會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣化廢水，廢水中含有氨氮、硫化物、氰化物等。若不處理直接排放會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，其中氨氮為氮肥的營(yíng)養(yǎng)元素，引排污水體會(huì)使水體富營(yíng)養(yǎng)化，進(jìn)而造成水體中微生物瘋長(zhǎng)，水體缺氧、發(fā)臭等。

目前國(guó)內(nèi)煤化工項(xiàng)目中，變換工段一般都會(huì)設(shè)置除氨設(shè)備，但是只能處理出氣化工段進(jìn)變換工段粗煤氣中夾帶的氨，不能處理煤氣化工段溶解于灰水系統(tǒng)中的氨，煤氣化工段排放的污水中氨含量高，生化處理工序不能直接處理，給生化處理工序帶來(lái)不利影響，造成污水處理裝置的處理能力下降，無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)高氨氮廢水對(duì)環(huán)境的影響已經(jīng)引起環(huán)保領(lǐng)域和全球范圍的重視，我國(guó)對(duì)氨氮排放制定了更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。研究經(jīng)濟(jì)、高效的脫氨技術(shù)已經(jīng)成為工業(yè)排放廢氣廢水污染控制工程領(lǐng)域的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。

現(xiàn)在已有不少煤氣化灰水處理方法，如《一種含氨水煤漿氣化灰水處理方法》專利號(hào)CN110171857A，此工藝是把水煤漿氣化所有灰水加壓送至蒸發(fā)塔，然后再經(jīng)過(guò)汽提塔提氨處理，此工藝存在流程復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量多、占地面積大，電耗和蒸汽消耗大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提供一種煤氣化裝置除氨系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，目的在于降低現(xiàn)在煤氣化工藝水系統(tǒng)中氨氮含量，減少含氨廢水的排放，降低進(jìn)入污水處理廠污水中氨氮含量，避免氨氮含量高對(duì)污水處理廠的沖擊，提高系統(tǒng)氨的回收效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種煤氣化裝置除氨系統(tǒng)，包括氨富集裝置和除氨裝置，所述氨富集裝置用于收集氨氮含量較高的水，所述氨富集裝置的出口與所述除氨裝置的入口連接，除氨后的水返回裝置回用。

進(jìn)一步地，所述氨富集裝置收集的水包括煤氣化工段內(nèi)氨氮含量較高的水以及工廠內(nèi)其它裝置產(chǎn)生的氨氮含量高的水。

進(jìn)一步地，所述除氨裝置采用蒸汽汽提工藝、空氣吹除法、膜過(guò)濾法以及化學(xué)沉淀法中任意一種除氨工藝。

進(jìn)一步地，所述氨富集裝置包括水收集緩沖罐和水輸送動(dòng)設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述氨富集裝置內(nèi)的水收集緩沖罐為常壓操作工況或正壓操作工況，常壓操作工況和正壓操作工況的緩沖罐內(nèi)的水通過(guò)動(dòng)設(shè)備輸送至所述除氨裝置；正壓操作工況時(shí)，所述水收集緩沖罐操作壓力比所述除氨裝置高時(shí)，所述水收集緩沖罐內(nèi)的水通過(guò)壓力輸送至所述除氨裝置；所述水收集緩沖罐的數(shù)量根據(jù)裝置規(guī)模設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述除氨裝置副產(chǎn)的氨以氨水形式收集或以氣氨形態(tài)收集輸送。

進(jìn)一步地，所述除氨裝置使用的蒸汽為煤氣化工段的閃蒸氣或?yàn)楣S內(nèi)的飽和蒸汽。

進(jìn)一步地，所述除氨裝置采用公用變換工段的汽提塔設(shè)備或新增除氨設(shè)備，所述除氨裝置布置于變換工段或布置于氣化工段。