[發(fā)明專利]一種厚鋼板加工用大孔徑開槽裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011324225.4 | 申請日: | 2020-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN112453580A | 公開(公告)日: | 2021-03-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王杰 | 申請(專利權)人: | 王杰 |
| 主分類號: | B23D79/00 | 分類號: | B23D79/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 317700 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼板 工用 孔徑 開槽 裝置 | ||
本發(fā)明公開了鋼板加工技術領域的一種厚鋼板加工用大孔徑開槽裝置,包括,鋼板本體;承載組件,所述支撐框架上貫穿插接有導向圓筒架;前端開槽組件,所述空心柱體與導向圓筒架內(nèi)壁滑動連接并通過外部氣缸驅(qū)動;側(cè)面遞進開槽組件,所述側(cè)面遞進開槽組件設于空心柱體上;本發(fā)明預先通過鉆頭于厚鋼板上開設出初期槽,隨后將空心柱體伸入初期槽內(nèi),事先根據(jù)需要開槽的直徑將限位塊于調(diào)節(jié)槽內(nèi)移動至指定位置并定位,進而能夠快速對初期槽進行向外擴展的作業(yè),直至加工出實現(xiàn)設定好的開槽直徑,通過由內(nèi)至外遞進式平滑的移動,不僅能夠快速對大孔徑的厚鋼板進行有效的開槽作業(yè),也避免了傳統(tǒng)開槽頭頻繁更換的問題,延長了裝置的使用壽命。
技術領域
本發(fā)明涉及鋼板加工技術領域,具體為一種厚鋼板加工用大孔徑開槽裝置。
背景技術
鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板4毫米,中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋,薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按專業(yè)用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
一些加工成型的厚鋼板因后續(xù)的使用需求,需要對其進行開槽作業(yè),但是因為厚鋼板的厚度較厚,有時需要進行大孔徑的開槽作業(yè),通過目前現(xiàn)有的開槽裝置在加工時,為了避免直接使用大直徑的鉆頭對厚鋼板表面產(chǎn)生崩裂的問題,經(jīng)常需要多次停機依次更換直徑逐漸增大的鉆頭,這樣極大限度增加了工作人員的勞動強度,降低了工作效率,并且呈直徑呈梯度式改變的鉆頭在與厚鋼板接觸時,鉆頭每次行進的路徑均為往返兩次,且需要施加一定的壓力,進而提高了鉆頭磨損的程度,需要經(jīng)常更換鉆頭,且提高了加工的成本,為此,我們提出一種厚鋼板加工用大孔徑開槽裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種厚鋼板加工用大孔徑開槽裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種厚鋼板加工用大孔徑開槽裝置,包括,
鋼板本體;
承載組件,包括支撐框架,所述支撐框架上貫穿插接有導向圓筒架,所述導向圓筒架左側(cè)壁水平嵌設有短導軌,所述短導軌上活動設有傳動齒輪,所述傳動齒輪通過電性滑塊和支架與短導軌活動連接;
前端開槽組件,包括空心柱體,所述空心柱體與導向圓筒架內(nèi)壁滑動連接并通過外部氣缸驅(qū)動,且所述空心柱體頂端通過驅(qū)動軸與開槽電機連接;
側(cè)面遞進開槽組件,所述側(cè)面遞進開槽組件設于空心柱體上。
進一步地,所述空心柱體底部設有鉆頭,所述鉆頭頂部固定連接安裝桿,所述安裝桿插接至空心柱體內(nèi)腔,所述安裝桿插入空心柱體內(nèi)腔的桿身上套設有緩沖彈簧。
進一步地,所述側(cè)面遞進開槽組件包括設于空心柱體內(nèi)腔的氣腔室,所述氣腔室內(nèi)兩側(cè)活動插接有上活動桿,所述上活動桿貫穿空心柱體并與其外側(cè)的開槽刀固定連接,所述開槽刀活動貼附于空心柱體表面。
進一步地,所述開槽刀下部與下活動桿固定連接,所述下活動桿一端插接于空心柱體內(nèi)腔并與彈性伸縮柱端部固定連接,所述開槽刀通過穩(wěn)固件與空心柱體表面連接。
進一步地,所述穩(wěn)固件為兩個穩(wěn)定桿呈V型活動連接,且所述穩(wěn)定桿一端與空心柱體表面滑動連接,所述穩(wěn)固件單側(cè)均設有兩組,且所述穩(wěn)固件與上活動桿和下活動桿錯位設置。
進一步地,所述氣腔室頂部活動插接有壓桿,所述壓桿頂端與固定柱固定連接,所述固定柱頂端與活動塊固定連接,所述壓桿外壁套設有復位彈簧,所述活動塊活動嵌設于導向筒內(nèi)腔,且所述活動塊外壁開設有螺紋槽。
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