[發(fā)明專利]一種高損傷容限低淬火敏感性7系鋁合金厚板生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011322585.0
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112553550B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 景子毅;祖立成;程素玲;趙俊才;付彥軍;趙傳星;白凱
• 申請（專利權(quán)）人: 天津忠旺鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22F1/053
• 分類號: C22F1/053;C21D9/00;C22C21/10;B21B1/38;B21B3/00;B21B37/58;B21B37/74;B21C37/02
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種高損傷容限低淬火敏感性7系鋁合金厚板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：鋁錠制備、均勻化處理、熱軋、固溶處理、預(yù)拉伸處理和時(shí)效處理；

均勻化處理為雙級均勻化處理，包括一級均勻化處理和二級均勻化處理；一級均勻化處理：定溫320～400℃，保溫2～4h，升溫速率小于40℃/h；二級均勻化處理：定溫460～465℃，保溫16～20h；一級均勻化處理到二級均勻化處理的溫升速率小于5℃/h，并在保溫結(jié)束后進(jìn)行快速降溫；

熱軋包括將均勻化后的鋁錠鋸切頭尾，銑去凝殼層，在400℃～450℃保溫3h后軋制，并保證終軋溫度為430±20℃，在軋制倒數(shù)第二道次之前有不少于3道次的大壓下量道次，單道次壓下量不小于50mm；

固溶處理包括一級固溶處理和二級固溶處理，一級固溶處理保溫溫度為465℃～468℃，二級固溶處理保溫溫度為476～480℃；

時(shí)效處理為雙級時(shí)效處理，包括一級時(shí)效處理和二級時(shí)效處理，一級時(shí)效處理溫度為90～120℃，保溫4～6h；二級時(shí)效處理溫度為150～170℃，保溫16～20h；

鋁錠的配料按照以下合金元素質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Si含量≤0.05％、Fe含量≤0.08％、Cu含量1.6～2.0％、Mn含量≤0.1％、Mg含量1.6～2.0％、Cr含量≤0.05％、Zn含量7.6～8.2％、Ti含量0.01～0.03％、Zr含量0.1～0.12％、其余單個(gè)雜質(zhì)含量≤0.05％，雜質(zhì)合計(jì)含量≤0.15％，余量為Al，且Zn/Mg質(zhì)量比值為4.0～5.0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高損傷容限低淬火敏感性7系鋁合金厚板生產(chǎn)工藝，其特征在于：預(yù)拉伸處理的拉伸量2～3％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高損傷容限低淬火敏感性7系鋁合金厚板生產(chǎn)工藝，其特征在于：一級固溶處理保溫2h，二級固溶處理保溫1h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高損傷容限低淬火敏感性7系鋁合金厚板生產(chǎn)工藝，其特征在于：鋁錠中Zn/Mg質(zhì)量比值為4.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高損傷容限低淬火敏感性7系鋁合金厚板生產(chǎn)工藝，其特征在于，鋁錠的配料按照以下合金元素質(zhì)量百分比進(jìn)行配料：Si：0.029％、Fe：0.072％、Cu：1.86％、Mn：0.002％、Mg：1.92％、Cr：0.003％、Zn：8.02％、Ti：0.027％、Zr：0.11％，余量為鋁。