[發(fā)明專利]一種耐蝕高強(qiáng)低合金鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011322262.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112626412B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱琳;張心金;段修剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津重型裝備工程研究有限公司;中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C21D1/28;C21D1/18
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 胡時(shí)冶

1.一種耐蝕高強(qiáng)低合金鋼，其特征在于，組成按質(zhì)量百分比包括：C 0.33～0.34、Mn0.90～1.00、Si 0.26～0.29、Cr 1.15～1.20、Mo 0.26～0.30、Ni 0.22～0.25、V 0.04～0.08、Cu 0.010～0.020、P≤0.01、S≤0.01，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；

所述耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的抗拉強(qiáng)度為900～1000MPa，屈服強(qiáng)度為840～930Mpa，延伸率為18～20％，斷面收縮率為65～68％，-20℃的沖擊功為100～130J；

所述耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的制備方法包括以下步驟：

步驟S1：對(duì)原料進(jìn)行冶煉，得到鑄錠；

步驟S2：對(duì)鑄錠進(jìn)行熱加工，得到坯料；

步驟S3：對(duì)坯料進(jìn)行正火處理，得到正火后的坯料；

步驟S4：對(duì)坯料進(jìn)行淬火處理，得到馬氏體組織的坯料；

步驟S5：對(duì)坯料進(jìn)行回火處理，得到回火索氏體組織的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼；

所述步驟S3中，采用兩階段升溫，第一段升溫為從室溫以v1的升溫速率升溫至700℃，第二段升溫為從700℃以v2的升溫速率升溫至850～920℃，v1＞v2；

所述步驟S3中，兩階段升溫后采用兩階段冷卻，第一段冷卻為從正火溫度空冷至675～700℃，保溫4～6h，第二段冷卻為從675～700℃空冷至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼，其特征在于，所述耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的微觀組織為回火索氏體。

3.一種耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1或2所述的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼，所述制備方法包括以下步驟：

步驟S1：對(duì)原料進(jìn)行冶煉，得到鑄錠；

步驟S2：對(duì)鑄錠進(jìn)行熱加工，得到坯料；

步驟S3：對(duì)坯料進(jìn)行正火處理，得到正火后的坯料；

步驟S4：對(duì)坯料進(jìn)行淬火處理，得到馬氏體組織的坯料；

步驟S5：對(duì)坯料進(jìn)行回火處理，得到回火索氏體組織的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的制備方法，其特征在于，所述正火處理后，坯料的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體，所述珠光體的體積含量28～32％，Cr的條狀碳化物長(zhǎng)度為80～100nm，VC的顆粒碳化物粒徑9～11nm，坯料的HV10硬度為300～320。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，淬火溫度為830℃～900℃，淬火保溫時(shí)間為1h～10h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，采用兩階段升溫，第一段升溫為從室溫以v3的升溫速率升溫至700℃，第二段升溫為從700℃以v4的升溫速率升溫至830℃～900℃，v3＞v4。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐蝕高強(qiáng)低合金鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，回火溫度為580℃～650℃，回火保溫時(shí)間為2h～24h。