[發明專利]一種利用林木廢棄物規模化生產半化學漿的方法

有效

• 申請號: 202011321829.3
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112431050B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 應廣東;陳克復;張偉;曹衍軍;安慶臣;徐峻;王東;劉將;周天
• 申請（專利權）人: 山東太陽紙業股份有限公司;華南理工大學;山東太陽宏河紙業有限公司;山東太陽生活用紙有限公司
• 主分類號: D21H11/02
• 分類號: D21H11/02;D21B1/02;D21C1/06;D21C7/00;D21D1/20;D21D5/02
• 代理公司: 北京鼎承知識產權代理有限公司 11551
• 代理人: 顧可嘉;夏華棟

1.一種利用林木廢棄物規模化生產半化學漿的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、備木：以林木廢棄物、周邊雜木、板材廠下腳料、建筑廢材木片為原料，由皮帶機輸送至木片倉進行預熱，溫度控制在90-100℃，預熱后的木片進入木片洗滌器，在木片洗滌器中加入蒸煮液，依靠密度的不同進行分級，泥沙、石子、金屬雜質經沉淀排除；蒸煮液為商品堿或者白液，蒸煮液用量為15-17％，硫化度為26-29％，液料比為(2.5-3.5)：1，液料比單位為L:kg；

步驟二、蒸煮：由木片泵將木片送入蒸煮塔，進行連續置換蒸煮；蒸煮溫度為氣相溫度155-165℃，液相溫度為160-170℃，蒸煮時間為35-50min；

步驟三、磨漿：蒸煮后的木片經過除渣器除渣后進入中濃磨漿機磨漿，采用高溫下中濃壓力直接噴放磨漿，磨漿溫度為85-100℃，磨后漿卡伯值為90-120，游離度為550-650mL，出口濃度為8-12％；磨后漿進入噴放塔儲存；

步驟四、洗滌：磨后漿經過并聯的1、2#VT洗漿機和并聯的1、2#螺旋壓榨洗漿機進行洗滌及壓榨，洗滌濾液回流蒸煮塔循環使用；經過洗滌和壓榨的漿料，進入儲存塔儲存；VT洗漿機出口濃度為4-5％，pH為9.9-10.9，螺旋壓榨出口濃度為23-28％，亮度為50-55；

步驟五、二段磨漿：洗滌完漿料進入串聯的第一段低濃磨漿機及第二段低濃磨漿機進行磨漿，用于降低漿料中纖維束含量和成漿游離度，磨后的漿料進入壓力篩篩選，合格漿料備用，以供給紙機使用；不合格漿料回流磨前進漿池，重新磨漿；

步驟六、擠漿：合格漿料一部分進入漿塔儲存，使用管道運送到紙機，另一部分則使用兩臺并聯雙圓網和一臺雙輥擠漿機擠漿后，以“干餅”的形式運輸至紙機。

2.如權利要求1所述的生產半化學漿的方法，其特征在于，所述步驟五中，第一段低濃磨漿機及第二段低濃磨漿機分別包括兩臺并聯的低濃磨漿機。

3.如權利要求1所述的生產半化學漿的方法，其特征在于，所述步驟五中，第一段低濃磨漿機出口濃度為4.5-5.5％，出口游離度為500-550mL，第二段低濃磨漿機出口濃度為4.5-5.5％，出口游離度為400-450mL。

4.如權利要求1所述的生產半化學漿的方法，其特征在于，所述步驟五中，壓力篩篩縫為0.15mm，合格漿料濃度為3.5-4.5％，游離度為350-400mL，pH為9.0-9.5，電導率為5000-8000μs/cm。

5.如權利要求1所述的生產半化學漿的方法，其特征在于，所述步驟六中，雙輥擠漿機出口濃度為28-30％，游離度為400-450mL，亮度為50-55，磨后卡伯值為115-125。