[發(fā)明專利]一種電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011321575.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112357912A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓建濤;張澤宇;方淳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C01B32/19
• 分類號(hào): C01B32/19
• 代理公司: 武漢大楚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42257
• 代理人: 徐楊松

1.一種電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S100、將硫酸溶液和1-(4′-磺基-1′-苯偶氮)-2-萘酚-6-磺酸二鈉鹽混合，作為電解液，或者采用氫氧化鈉、過(guò)氧化氫和1-(4′-磺基-1′-苯偶氮)-2-萘酚-6-磺酸二鈉鹽混合，作為電解液；

S200、將待剝離的石墨棒/石墨箔作為陽(yáng)極，另外一根石墨棒作為陰極，在油浴并保持電解液攪拌下，接通電源；

S300、將待剝離的石墨棒/石墨箔先進(jìn)行預(yù)剝離，然后再升壓進(jìn)行正式剝離，將待剝離的石墨棒/石墨箔全部剝離完畢至電流為0；

S400、對(duì)步驟S300所得產(chǎn)物進(jìn)行超聲，得到石墨烯水溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，所述S100中，硫酸溶液的濃度為0.5～1.5M，硫酸溶液的添加量為100ml，1-(4′-磺基-1′-苯偶氮)-2-萘酚-6-磺酸二鈉鹽的添加量為0.5g～5g；

或者，氫氧化鈉的濃度為0.5～2M,氫氧化鈉溶液的添加量為100ml，30％體積分?jǐn)?shù)的過(guò)氧化氫的添加量為2～10ml，1-(4′-磺基-1′-苯偶氮)-2-萘酚-6-磺酸二鈉鹽的添加量為0.5g～5g。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的濃度為1.0M，1-(4′-磺基-1′-苯偶氮)-2-萘酚-6-磺酸二鈉鹽的添加量為0.7g；

或者，所述氫氧化鈉溶液濃度為1.5M，30％過(guò)氧化氫的添加量為5ml；1-(4′-磺基-1′-苯偶氮)-2-萘酚-6-磺酸二鈉鹽的添加量為0.7g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，所述S200中，油浴溫度為25℃～95℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，油浴溫度為70℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，所述S300中，預(yù)剝離電壓為1V～5V；正式剝離電壓為8V～20V。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，預(yù)剝離時(shí)間為0～3min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，預(yù)剝離電壓為2V；正式剝離電壓為10V。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電化學(xué)陽(yáng)極剝離制備石墨烯的方法，其特征在于，所述步驟S400中，超聲時(shí)間為1h～8h。