[發(fā)明專利]一種鑄造除塵灰和污泥的再利用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011320818.3 | 申請日： | 2020-11-23 |
| 公開（公告）號： | CN112573900A | 公開（公告）日： | 2021-03-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馮俊龍;尹海軍;李卓情;唐品 | 申請（專利權(quán)）人： | 南陽仁創(chuàng)再生資源有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/132 | 分類號： | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32 |
| 代理公司： | 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471 | 代理人： | 王睿 |
| 地址： | 473000 河南省*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鑄造 塵灰 污泥 再利用 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種鑄造除塵灰和污泥的再利用方法，包括將鑄造除塵灰與水玻璃無機(jī)舊砂濕法再生污泥混合均勻后進(jìn)行造粒得到陶粒生坯，然后焙燒陶粒生坯得到陶粒的步驟。該方法充分利用無機(jī)舊砂再生廢棄物的化學(xué)成分特性，不需要添加其他輔劑，不僅節(jié)省了成本，也簡化了陶粒制備工藝。在本發(fā)明優(yōu)選的方案中，焙燒陶粒過程采用階梯式升溫方式，可避免因溫度急劇變化導(dǎo)致陶粒膨脹開裂。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無機(jī)廢棄物再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造除塵灰和污泥的再利用方法。
背景技術(shù)
對含有無機(jī)粘結(jié)劑的舊砂采用濕法再生過程中會產(chǎn)生大量的除塵灰和污泥，其主要成分是硅酸鹽、硅鋁鹽等。因產(chǎn)出量大，這些除塵灰和污泥如果得不到有效處理會造成堆積，占用大量的空間。同時堆放這些物質(zhì)會造成環(huán)境污染。污泥和除塵灰中含有大量有用成分得不到有效的利用，從而造成資源的浪費(fèi)。當(dāng)前對于無機(jī)舊砂的的利用主要集中在無機(jī)砂再生和提高無機(jī)砂在高溫下的性能方面，沒有關(guān)于無機(jī)粘結(jié)劑砂再生產(chǎn)生的污泥和除塵灰利用的有效報(bào)道。
專利CN101585672B公開了一種生物污泥和淤泥混合型陶粒，利用生物污泥與河道淤泥在加入添加劑的條件下制備陶粒。雖然該技術(shù)利用生活和自然廢棄物作為陶粒原料，但是其中還需要加入粉煤灰等添加劑，不能完全做到在不添加輔劑的情況下達(dá)到制備可用型產(chǎn)品的目的。
鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造除塵灰和污泥的再利用方法，該方法在利用污泥制備陶粒的過程中不添加輔劑，且工序簡單，能實(shí)現(xiàn)完全的廢物利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明涉及一種鑄造除塵灰和污泥的再利用方法，包括以下步驟：
(1)將鑄造除塵灰與水玻璃無機(jī)舊砂濕法再生污泥混合均勻后進(jìn)行造粒，得到陶粒生坯；
(2)對所述陶粒生坯進(jìn)行焙燒，得到陶粒。
優(yōu)選地，步驟(1)中，以重量份數(shù)計(jì)，所述鑄造除塵灰為50-80份，水玻璃無機(jī)舊砂濕法再生污泥為10-40份。
優(yōu)選地，步驟(1)中，以重量份數(shù)計(jì)，所述鑄造除塵灰為60-80份，水玻璃無機(jī)舊砂濕法再生污泥為20-40份。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述水玻璃無機(jī)舊砂濕法再生污泥的固含量為3-6％。
優(yōu)選地，步驟(1)中，造粒過程中不加入添加劑。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述陶粒生坯的粒徑為1-30mm。
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述焙燒溫度為200-800℃，時間為15-50分鐘。
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述焙燒采用階梯式溫度，依次在200-300℃焙燒10-20分鐘，500-600℃焙燒5-10分鐘，700-800℃焙燒1-10分鐘。
優(yōu)選地，步驟(2)中，焙燒完成后對所述陶粒緩慢降溫至50-80℃后風(fēng)冷至室溫。
優(yōu)選地，所述陶粒的壓碎指標(biāo)分級≤12％，表觀密度分級≥2450kg/m3，筒壓強(qiáng)度≥6.0MPa。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供了一種鑄造除塵灰和污泥的再利用方法，包括將鑄造除塵灰與水玻璃無機(jī)舊砂濕法再生污泥混合均勻后進(jìn)行造粒得到陶粒生坯，然后焙燒陶粒生坯得到陶粒的步驟。該方法充分利用無機(jī)舊砂再生廢棄物的化學(xué)成分特性，不需要添加其他輔劑，不僅節(jié)省了成本，也簡化了陶粒制備工藝。
在本發(fā)明優(yōu)選的方案中，焙燒陶粒過程采用階梯式升溫方式，可避免因溫度急劇變化導(dǎo)致陶粒膨脹開裂。
具體實(shí)施方式
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