[發明專利]一種纜線綜合管廊用管道及其鋪設方法

有效

• 申請號: 202011319633.0
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112310929B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 陳蘇煥;肖燃;祝棟年;梁璋富;宋旸;張娛;李曉霖;劉文波;趙欣;王旭東;倪瑞文;熊曉笛;林曉超;嚴立萬;黃義山;張曉輝;黃曉丹;黃書琴
• 申請（專利權）人: 福建和盛塑業有限公司;北京城建設計發展集團股份有限公司
• 主分類號: H02G9/06
• 分類號: H02G9/06;H02G1/06
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• 代理人: 暫無信息

1.一種纜線綜合管廊用管道的鋪設方法，其特征在于：電力管道排布在管廊內的一側，通信管道排布在管廊內的另一側；電力管道采用一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)，通信管道采用一種硬聚氯乙烯多孔通信管；電力管道上下層無間隙壘管鋪設，每間隔一段距離采用尼龍扎帶整體固定壘管的外輪廓，采用中粗砂分層均勻對稱回填，電力管道在長度方向連接時，采用雙接頭連接件(3)；通信管道直線鋪設時，采用套筒連接；

所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)，包括中空長方體型管段(11)和環形圓柱體型管段(12)，所述中空長方體型管段(11)與所述環形圓柱體型管段(12)同軸嵌段相連，且之間均通過熱熔連接或熱熔成型于一體，連接處均為圓環面；

所述中空長方體型管段(11)包括長方體件(111)和環形圓柱體件(112)，且所述長方體件(111)與所述環形圓柱體件(112)同軸交替相連，且之間均為熱熔連接或熱熔成型于一體，連接處均為圓環面；

所述長方體件(111)為有一定壁厚的中空長方體，且有一正方形相對面(1111)正中央挖去一個圓柱體通孔(1112)，所述長方體件(111)的棱邊均為圓邊，棱角均為圓角，所述正方形相對面(1111)為弧面；

所述環形圓柱體型管段(12)包括圓柱體(121)和所述環形圓柱體件(112)，所述圓柱體(121)與所述環形圓柱體件(112)同軸交替相連、且之間均通過熱熔連接或熱熔成型于一體，連接處均為圓環面相連；

所述圓柱體(121)為有一定壁厚、且中心軸線上有圓柱體通孔(1112)的中空圓柱體，所述圓柱體(121)的上下底面(1211)為圓環面；

所述環形圓柱體件(112)為有一定壁厚、且中心軸線上有圓柱體通孔(1112)的環形圓柱體，所述環形圓柱體件(112)的圓柱體通孔(1112)與所述圓柱體(121)的圓柱體通孔(1112)同軸，且所述環形圓柱體件(112)底面內徑與所述圓柱體(121)的圓柱通孔(1112)的底面直徑相同，所述環形圓柱體件(112)底面外徑小于所述正方形相對面(1111)邊長和所述圓柱體(121)的上下底面(1211)底面外徑；

所述中空長方體型管段(11)與所述環形圓柱體型管段(12)的連接情形有兩種：一種是：通過與所述長方體件(111)相連的所述環形圓柱體件(112)與所述環形圓柱體型管段(12)的圓柱體(121)連接，另一種是：通過與所述圓柱體(121)相連的所述環形圓柱體件(112)與所述中空長方體型管段(11)的長方體件(111)連接；所述中空長方體型管段(11)與所述環形圓柱體型管段(12)的連接、所述長方體件(111)與所述環形圓柱體件(112)的連接、所述圓柱體(121)與所述環形圓柱體件(112)的連接均為熱熔連接或熱熔成型于一體，連接處均為圓環面；

所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的終止情形是以所述環形圓柱體型管段(12)為終止管段，終止截斷面為所述圓柱體(121)的徑向截面；

所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的管型排列情況是2節所述中空長方體型管段(11)和2節所述環形圓柱體型管段(12)交替連接；當由于施工原因不能使用拉管器時，所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管采用雙接頭連接件(3)連接，其兩端均以所述環形圓柱體件(112)為終止段，所述雙接頭連接件(3)包括環形圓臺(31)和梯形圓柱體(32)和密封圈(33)，所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的環形圓柱體件(112)通過環形圓臺(31)、梯形圓柱體(32)和即將連接的另一根所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的所述環形圓柱體件(112)依次連接，并在所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的環形圓柱體件(112)與環形圓臺(31)連接處、環形圓臺(31)和梯形圓柱體(32)連接處、梯形圓柱體(32)和即將連接的另一根所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的環形圓柱體件(112)之間的都嵌入密封圈(33)；

所述環形圓臺(31)包括管材連接端(311)、限位圈(312)和雙接頭連接承口端(313)，管材連接端(311)、限位圈(312)和雙接頭連接承口端(313)依序同軸連接且一體成型；所述管材連接端(311)均勻分布有四個內凸型雙卡扣(3111)；所述限位圈(312)為向內壁凸起的環形圓柱體，第一條密封圈(33)位于所述限位圈(312)與所述內凸型雙卡扣(3111)之間且緊靠所述限位圈(312)內壁；所述雙接頭連接承口端(313)內壁均勻分布有四個滑入軌道(3131)和四個內凸型單卡扣(3132)，所述滑入軌道(3131)和所述內凸型單卡扣(3132)為交替連接；所述滑入軌道(3131)為多根內凸縱向線型，凸起高度從靠近所述限位圈(312)處向雙接頭連接承口端(313)的端口處呈弧型遞減；

所述梯形圓柱體(32)包括管材連接端(311)和雙接頭連接插口端(322)，所述管材連接端(311)和雙接頭連接插口端(322)同軸連接，且所述管材連接端(311)的徑向軸截面外徑大于所述雙接頭連接插口端(322)的徑向軸截面外徑，第二條密封圈(33)的緊貼雙接頭連接插口端(322)外壁，且靠近所述管材連接端(311)和雙接頭連接插口端(322)連接處；所述管材連接端(311)的徑向軸截面內徑大于所述雙接頭連接插口端(322)的徑向軸截面內徑，第三條密封圈(33)緊貼所述管材連接端(311)內壁，且緊靠所述管材連接端(311)和雙接頭連接插口端(322)連接處；所述梯形圓柱體(32)的雙接頭連接插口端(322)均勻分布有四個外凸型雙卡扣(3221)，與所述環形圓臺(31)的雙接頭連接承口端(313)所設置的四個內凸型單卡扣(3132)連接，則第二條密封圈(33)位于所述雙接頭連接承口端(313)內壁和所述雙接頭連接插口端(322)外壁之間，且緊密連接；

所述外凸型雙卡扣(3221)和所述內凸型單卡扣(3132)間隔90°設置，所述外凸型雙卡扣(3221)滑入到滑入軌道(3131)中與所述滑入軌道(3131)接觸，無論是所述外凸型雙卡扣(3221)還是所述內凸型單卡扣(3132)旋轉90°，則所述外凸型雙卡扣(3221)卡入所述內凸型單卡扣(3132)并與之連接；相反，處于連接狀態的外凸型雙卡扣(3221)和內凸型單卡扣(3132)，無論是所述外凸型雙卡扣(3221)還是所述內凸型單卡扣(3132)旋轉90°，則所述外凸型雙卡扣(3221)與所述內凸型單卡扣(3132)分離，所述外凸型雙卡扣(3221)可以從所述滑入軌道(3131)滑出；

處于連接狀態的環形圓臺(31)和梯形圓柱體(32)的管材連接端(311)的四個內凸型雙卡扣(3111)分別與兩段即將連接的所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的環形圓柱體件(112)波峰處連接，則完成兩段所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的連接，所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的環形圓柱體件(112)的端部均與密封圈(33)緊密連接。

2.根據權利要求1所述的纜線綜合管廊用管道的鋪設方法，其特征在于：所述一種中空長方體型與環形圓柱體型嵌段波紋管(1)的材質為改性聚丙烯材料，通過擠出成型；所述雙接頭連接件(3)的環形圓臺(31)和梯形圓柱體(32)采用增韌改性聚丙烯材料，通過注塑成型而成。