[發明專利]一種TPU鞋底的成型上色工藝

在審

• 申請號: 202011319231.0
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112574451A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 侯羽燭;燕俊威;曹峰
• 申請（專利權）人: 裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J7/00;C08L75/04;C08L55/02;C08K5/405;C08K5/13;C09D201/00;A43B13/04
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 朱智杰

本發明提供了一種TPU鞋底的成型上色工藝，包括如下步驟：TPU粒子烘干后取一定量放在微波加熱器的鞋底模具中，加入無色透明的膠水進行攪拌至膠水均勻附著在TPU粒子表面；注塑成型，結束后冷卻開模；放入超聲波清洗機中清洗，再使用清水漂洗；脫水后放入染色池中的浸泡；染色后放入烘干機內進行烘干，烘干后放入有固色液的固色池中浸泡固色；固色后放入皂洗液中進行皂洗；皂洗后放入烘干機中，烘干溫度控制在60?80℃，烘干后全檢，合格后包裝入庫。本發明的工藝縮短了冷卻時間，大幅提高了TPU鞋底成型染色工藝的效率，減小了TPU材料成型染色時候的報廢率，增加了生產效率，節約了生產成本。

技術領域

本發明屬于TPU塑料加工技術領域，具體地，涉及一種TPU鞋底的成型上色工藝。

背景技術

目前市面上的TPU材料成型方法基本集中在熱空氣成型。但是這種成型方式會有以下的缺點，例如成型后塑料粒子氣孔不均勻，成型塑料粒子不容易冷卻，白色TPU材料在經過高溫后會被燙傷泛黃等。目前市面上TPU材料染色方法基本是色粉染色法，色粉染色法染色后產品成型后表面顏色色差比較嚴重，染色后材料有分層現象比較嚴重。

發明內容

發明目的：針對現有方案中的上述技術問題，本發明提供了一種TPU鞋底的成型上色工藝，解決現有方案導致的氣孔不均勻，成型后不容易冷卻，TPU材料經過高溫后被燙傷泛黃等情況，解決染色后表面顏色色差嚴重，染色材料分層現象等情況。

本發明所采用的技術方案：一種TPU鞋底的成型上色工藝，包括如下步驟：

(1)備料：將所要成型的TPU粒子加入烘料桶中，加熱至55-65℃進行烘干2h；

(2)混膠：將烘干后的TPU粒子取一定量放置在微波加熱器的鞋底模具中，加入無色透明的膠水使用攪拌棒進行攪拌，攪拌至膠水均勻附著在TPU粒子表面；

(3)注塑成型：注塑機合模，設定鞋底模具的溫度控制在190-210℃，注塑壓力控制在80-150Mpa，保壓時間3s；待注塑成型結束，冷卻一段時間后開模，取出得到的TPU鞋底；

(4)清洗：將步驟(3)得到的TPU鞋底放入有清洗液的超聲波清洗機中，進行超聲波清洗2min，取出TPU鞋底后再使用清水漂洗2min；

(5)脫水：將步驟(4)漂洗干凈的TPU鞋底，放入離心機中進行脫水，離心機轉速設置4500-5500rpm；

(6)浸泡染色：將步驟(5)脫水完成后的TPU鞋底放入有染色液的染色池中的浸泡5min，染色液的溫度保持在50-70℃，所述染色液是由TPU專用水性色漿與水以體積比為2:3的比例混合得到的；

(7)烘干：將步驟(6)浸泡染色完成后的TPU鞋底，放入烘干機內進行烘干，烘干溫度控制在60-80℃，烘干時間3min；

(8)固色：將步驟(7)烘干完成后TPU鞋底放入有固色液的固色池中浸泡10min進行固色；

(9)皂洗：將步驟(8)固色完成后的TPU鞋底放入皂洗液中進行皂洗1min；

(10)烘干：將步驟(9)皂洗完成后的TPU鞋底放入烘干機中，烘干溫度控制在60-80℃，烘干時間5min；

(11)全檢：將步驟(10)烘干得到的TPU鞋底進行全檢，全檢合格后包裝入庫。

進一步的，上述步驟(2)中的TPU粒子攪拌時間3-5min。

進一步的，上述步驟(2)中無色透明的膠水在25℃時粘度需在3000-6000CPS。

進一步的，上述步驟(2)中無色透明的膠水由無色透明的A、B膠水各取5mL進行混合得到的；所述A膠水是由20％甲酯、5％對苯二酚、10％硫脲和65％ABS樹脂制備而成的；所述B膠水是由10％甲酯、10％甲酸、5％對苯二酚和75％ABS樹脂制備而成的。

進一步的，上述步驟(3)中冷卻時間為12s。