[發明專利]一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝

在審

• 申請號: 202011319127.1
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112518243A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 夏小勇;許成辰;王軍
• 申請（專利權）人: 江蘇海力海上風電裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 楊靜

1.一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝，其特征在于，所述風電塔架長窄厚板過渡段由自上至下依次連接的上法蘭（33）、筒節（22）和下法蘭（11）組成，所述風電塔架長窄厚板過渡段的具體制造過程如下：

1）下料切割；

用磁吸吊將板材放置在下料工作臺上，調出板材下料程序導進數控火焰切割機，采用數控火焰切割機依據程序進行下料作業，同時控制下料變形；

2）坡口加工；

按照圖紙設計坡口，然后通過半自動火焰切割小車對下料后的鋼板進行開坡口，并用磨光機打磨坡口及坡口兩側20mm范圍內的雜質；

3）筒節卷制；

采用卷板機按操作規程對開好坡口的鋼板進行卷圓作業，并通過藥芯焊絲電弧焊FCAW對卷圓拼縫進行組裝定位，每隔300mm確定一個裝配焊點進行點固，每段定位焊50mm長，控制組對根部0～1mm的間隙；圓周錯邊控制在1mm以內、軸向錯位控制在1mm以內；最后全長封底焊；

4）筒節縱縫焊接；

采用埋弧焊接進行縱縫焊接并進行溫度控制；減小變形應力，多層多道釋放應力；焊接程序為：內側埋弧焊--外側碳刨清根--外側埋弧焊；

5）筒節回圓；

采用卷板機按回圓操作規程對焊完縱縫的筒節進行回圓，控制好筒節圓度Dmax-Dmin≤0.005Dnom，樣板與筒體間隙≤2mm；48h后對焊縫進行UT超聲波無損檢測，確保達到NB/T47013.3 UT I級合格；

6）法蘭無間隙組對；

用行吊將法蘭放置在組對平臺上，用行吊將縱縫UT超聲波無損檢測合格的筒節豎直放置在法蘭上并調好位置，局部最大間隙不超過1mm；避免強力組裝預防過大應力；采用藥芯焊絲電弧焊FCAW進行組對定位；

7）法蘭環縫焊接；

采用埋弧焊接進行法蘭環縫焊接并進行溫度控制；減小變形應力，多層多道釋放應力；焊接程序為：內側埋弧焊打底填充--外側碳刨清根--外側埋弧焊焊完--內側埋弧焊填充蓋面；

8）筒體成品檢驗；

檢驗項目如下：

a．外觀檢測；在進行VT宏觀檢測之間，焊工需要先自檢，保證焊縫外觀情況完好，焊縫表面不得有夾渣、裂紋、咬邊和氣孔缺陷；

b．無損檢測：當VT宏觀檢測完成后，48小時后進行UT超聲波檢測，同時對丁字縫加測RT射線檢測、MT磁粉檢測，確保達到NB/T47013 I級合格。

2.根據權利要求1所述的一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝，其特征在于，步驟1）中，所述下料切割的具體操作過程如下：

a．留點下料：每割一段留50mm不割，回頭再割留點部分；

b．短邊起割，公共長邊后割；

c．降低切割速度；

d．起刀補償5～6mm。

3.根據權利要求1所述的一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝，其特征在于，步驟1）中，下料切割時，允許偏差如下：

寬度方向偏差0～+2mm，長度方向偏差≤±2mm，對角線偏差≤±3mm，對角線之差≤3mm。

4.根據權利要求1所述的一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝，其特征在于，步驟3）中，所述藥芯焊絲電弧焊FCAW的焊接參數如下：焊絲T49 4T1-1C1A，焊絲直徑Φ1.2，電流200-240A，電壓30-33V，速度24-36cm/min，保護氣體CO₂，流量20-25L/min。

5.根據權利要求1所述的一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝，其特征在于，步驟4）中，所述埋弧焊接為埋弧自動焊SAW，所述埋弧焊接的焊接參數為：焊絲F5A4-H10Mn2，焊劑SJ101，焊絲直徑Φ4.0，焊劑規格8-40目，電流600-700A，電壓29-35V，焊接速度25-30m/h，焊劑焊前烘干300-350℃保溫2h，熱輸入量2.0-3.5KJ/mm。

6.根據權利要求1所述的一種風電塔架長窄厚板過渡段的制造新工藝，其特征在于，步驟6）中，所述藥芯焊絲電弧焊FCAW的焊接參數如下：焊絲T49 4T1-1C1A，焊絲直徑Φ1.2，電流180-230A，電壓28-32V，速度24-30cm/min，保護氣體CO2、流量15-25L/min。