[發明專利]一種鑄造件表面微裂痕可視化處理方法

有效

• 申請號: 202011318122.7
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112548080B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 韋登發
• 申請（專利權）人: 常熟市唐市紡機有限責任公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鑄造件表面微裂痕可視化處理方法，屬于鑄造領域，一種鑄造件表面微裂痕可視化處理方法，在鑄造件脫模之前，向澆鑄口向內部分次灌入有色油液，使其浸染鑄造件表面，沙眼和裂痕處由于有色油液下滲導致痕跡明顯較深，之后擦去表面的有色油液，則痕跡明顯較深的部位為相對較大的沙眼和裂痕并標記，并再次向鑄造件表面噴灑白色粉末，噴灑的同時加熱，后吹去浮粉，白色粉末在沙眼和裂痕內殘留的有色油液作用下，粘附凝結形成較為明顯的深色凸起，則區別于標記的深色痕跡處為鑄造件表面較小的沙眼和裂痕處，綜上有效降低鑄造件表面沙眼和裂痕的確認難度，有效輔助工作人員對鑄造件表面進行定點的打磨修補，進而提高鑄造效率。

技術領域

本發明涉及鑄造領域，更具體地說，涉及一種鑄造件表面微裂痕可視化處理方法。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。

鑄造有以下優點：1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；5、應用廣泛，農業機械中40％-70％、機床中70％-80％的重量都是鑄件。

在鑄造時由于模腔內空氣未排盡，鑄造件成品表面通常會存在一些裂縫或沙眼，導致鑄造件成品質量受到一定的影響，因而在鑄造件脫模后需要對其表面沙眼和裂痕進行修補，然而裂痕和沙眼位置的確認難度較大，導致鑄造件的整體鑄造效率較低。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種鑄造件表面微裂痕可視化處理方法，它在鑄造件脫模之前，向澆鑄口向內部分次灌入有色油液，使其浸染鑄造件表面，沙眼和裂痕處由于有色油液下滲導致痕跡明顯較深，之后擦去表面的有色油液，則痕跡明顯較深的部位為相對較大的沙眼和裂痕并標記，并再次向鑄造件表面噴灑白色粉末，噴灑的同時加熱，后吹去浮粉，白色粉末在沙眼和裂痕內殘留的有色油液作用下，粘附凝結形成較為明顯的深色凸起，則區別于標記的深色痕跡處為鑄造件表面較小的沙眼和裂痕處，綜上有效降低鑄造件表面沙眼和裂痕的確認難度，有效輔助工作人員對鑄造件表面進行定點的打磨修補，進而提高鑄造效率。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種鑄造件表面微裂痕可視化處理方法，包括以下步驟：

S1、在鑄造件脫模之前，通過模具的澆鑄口向內部分次灌入有色油液；

S2、一段時間后，將鑄造件脫模，記錄鑄造件表面明顯深色的痕跡，該處痕跡為明顯的沙眼和裂痕；