[發(fā)明專利]一種仿羽絨無膠棉的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011317254.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN112481809B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯先玖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舒城娃娃樂兒童用品有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/4382
• 分類號(hào): D04H1/4382;D04H1/435;D04H1/542;D01G13/00
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34139
• 代理人: 陳斌

1.一種仿羽絨無膠棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：按質(zhì)量配比準(zhǔn)備仿羽絨原料：滌綸纖維60%和低熔點(diǎn)纖維40%，同時(shí)，按質(zhì)量配比準(zhǔn)備無膠棉原料：聚合物纖維80%和低熔點(diǎn)纖維20%，緊接著，將仿羽絨原料和無膠棉原料分別進(jìn)行混合，分為配料一和配料二；

S2：將準(zhǔn)備好的配料一和配料二以2：1的比例同時(shí)一次性全部加入到配料裝置內(nèi)進(jìn)行混料的配置，并向混料中加入整理劑；

該配料裝置包括底座（1），所述底座（1）的頂部?jī)蓚?cè)外壁分別設(shè)置有八個(gè)支撐塊（2），且每四個(gè)同側(cè)的支撐塊（2）的頂部外壁分別設(shè)置有同一個(gè)混料箱（5），底座（1）的頂部中間設(shè)置有墊板（10），且墊板（10）的頂部外壁設(shè)置有進(jìn)料箱（7），兩個(gè)混料箱（5）一端外壁均設(shè)置有出料管（3），且每個(gè)出料管（3）的一側(cè)外壁均設(shè)置有閥門（4），進(jìn)料箱（7）頂部外壁開有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)壁通過密封環(huán)連接有進(jìn)料筒（8），且進(jìn)料箱（7）兩側(cè)外壁分別設(shè)置有導(dǎo)料板（6），且每個(gè)導(dǎo)料板（6）內(nèi)部均設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)料管（26），每個(gè)導(dǎo)料管（26）的兩端分別通過螺紋與混料箱（5）、進(jìn)料箱（7）相對(duì)一側(cè)相貫通，進(jìn)料箱（7）正面外壁設(shè)置有料劑盒（9），所述底座（1）頂部一側(cè)通過支板固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)混料箱（5）一側(cè)相連接，每個(gè)混料箱（5）內(nèi)部設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)，且進(jìn)料箱（7）內(nèi)部設(shè)置有緩沖導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶（11）、轉(zhuǎn)軸（12）、電機(jī)（13）、主齒輪（14）和次齒輪（15），且電機(jī)（13）設(shè)置于底座（1）背面的一側(cè)外壁上，且主齒輪（14）通過螺紋套接于電機(jī)（13）的輸出軸上，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（12）分別設(shè)置于兩個(gè)混料機(jī)構(gòu)的一端，且次齒輪（15）套接于其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸（12）的端部，皮帶（11）通過兩個(gè)皮帶輪分別套接于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（12）的一端，主齒輪（14）和次齒輪（15）相互嚙合，混料機(jī)構(gòu)包括兩組次混料組件和主混料組件，且每組次混料組件包括連接柱（16）、四個(gè)攪拌桿（17）和固定環(huán)（18），連接柱（16）設(shè)置于轉(zhuǎn)軸（12）的另一端，且固定環(huán)（18）通過螺紋套接于連接柱（16）的圓周外壁上，四個(gè)攪拌桿（17）分別等距離焊接于固定環(huán)（18）的圓周外壁上，主混料組件包括兩個(gè)導(dǎo)桿（19）、兩個(gè)斜塊（20）、第一導(dǎo)環(huán)（21）、四個(gè)限位桿（22）、第二導(dǎo)環(huán)（23）、連接軸（24）和兩個(gè)固定塊（25），且兩個(gè)固定塊（25）分別設(shè)置于混料箱（5）的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個(gè)導(dǎo)桿（19）分別設(shè)置于兩個(gè)連接柱（16）相對(duì)一端，兩個(gè)斜塊（20）分別焊接于兩個(gè)導(dǎo)桿（19）的相對(duì)一端，連接軸（24）設(shè)置于兩個(gè)斜塊（20）相對(duì)一側(cè)外壁上，第二導(dǎo)環(huán)（23）套接于連接軸（24）的圓周外壁上，且第一導(dǎo)環(huán)（21）通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二導(dǎo)環(huán)（23）的圓周外側(cè)，且每個(gè)限位桿（22）分別設(shè)置于第一導(dǎo)環(huán)（21）的圓周外壁上，緩沖導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括隔板（27）、導(dǎo)料輪（28）、三個(gè)以上出料孔（29）、分料板（30）和兩個(gè)卸料孔（31），且隔板（27）設(shè)置于進(jìn)料筒（8）的兩側(cè)內(nèi)壁上，且隔板（27）的一側(cè)內(nèi)壁開有凹槽，每個(gè)出料孔（29）開于凹槽的內(nèi)壁上，兩個(gè)卸料孔（31）分別開于凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上，進(jìn)料箱（7）的頂部中心內(nèi)壁開有連通孔，且分料板（30）通過連接件固定于連通孔圓周內(nèi)壁中，導(dǎo)料輪（28）設(shè)置于進(jìn)料箱（7）的背面底部一側(cè)內(nèi)壁上；

S3：將配好的混料放入到棉生產(chǎn)流水線設(shè)備中，并依次通過喂棉機(jī)、開松機(jī)、混棉箱和梳理機(jī)進(jìn)行疏松和塑型工作，并將疏松和塑型好的纖維網(wǎng)放入到鋪網(wǎng)機(jī)上進(jìn)行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)完成后得到棉胎；

S4：隨后，將棉胎放入到烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱處理，并設(shè)定加熱時(shí)間為30s-60s,溫度為100℃-150℃；

S5：最后，將加熱好的棉胎放入到冷卻設(shè)備中，進(jìn)行冷風(fēng)降溫，由此制得成型的仿羽絨無膠棉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿羽絨無膠棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述棉胎的加熱時(shí)間為45s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿羽絨無膠棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述棉胎的加熱溫度為120℃。