[發明專利]一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝及鋁鋅鎂合金鍍層

有效

• 申請號: 202011316914.0
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112553556B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 許秀飛;沈澤;譚雪志;魏張權;方利春
• 申請（專利權）人: 浙江華普環保材料有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/40;C23C2/20;C22C1/03;C22C21/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 趙保迪

1.一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，將氯化銨熔融形成氯化銨熔液，在氯化銨熔液中加入納米三氧化二鋁顆粒，充分混合，冷卻，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊；

步驟二，將鋁熔融形成鋁熔液，將步驟一中獲得的含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊加入到鋁熔液中，混合均勻，澆注形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球；

步驟三，將鋁鋅鎂合金熔融獲得鋁鋅鎂原熔液，將含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球集中堆放在耐火材料制成的容器內，再將鋁鋅鎂原熔液對含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球進行溶化和混合處理，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁鋅鎂合金鍍液；

所述溶化和混合處理為：將鋁鋅鎂原熔液均勻加入到堆放有含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球的容器內，沒過含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球并溢出容器，鋁球中的納米三氧化二鋁顆粒被分散至容器內的鋁鋅鎂原熔液中并一同流出形成第一混合熔液；第一混合熔液與溢出容器的鋁鋅鎂原熔液混合，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁鋅鎂合金鍍液；

所述溢出容器的鋁鋅鎂原熔液與第一混合熔液的重量比為1:（8-10.1）；

所述鋁鋅鎂原熔液中鋁占55%、鎂占1.5%、硅占1.6%、鋅以及不可避免的雜質為余量；

或

所述鋁鋅鎂原熔液中鋁占50%、鎂占2.0%、硅占1.2%、鋅以及不可避免的雜質為余量；

或

所述鋁鋅鎂原熔液中鋁占60%、鎂占3.0%、硅占1.8%、鋅以及不可避免的雜質為余量；

所述步驟一中，納米三氧化二鋁顆粒的粒徑為200-400nm。

2.根據權利要求1所述的一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，納米三氧化二鋁顆粒的重量占納米三氧化二鋁顆粒和氯化銨熔液的總重量的比值為20-40%。

3.根據權利要求1所述的一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中獲得的含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊的尺寸為20-100mm。

4.根據權利要求1所述的一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，所述步驟二中，含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊的重量占含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊與鋁熔液的總重量的10-20%。

5.根據權利要求1所述的一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，所述步驟二中獲得的含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球的粒徑為30-100mm。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，容器為混合器（400），所述混合器（400）內設有用于容納含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球的溶解室（420），在混合器（400）的底部設置有與溶解室（420）連通的呈上大下小的錐形的出液口（430），溶解室（420）與出液口（430）間設置有端面上分布有蜂窩孔的溶解室底（700），溶解室（420）與溢流槽（410）間可拆卸安裝有端面上分布有蜂窩孔的溶解室蓋（600）；在混合器（400）的頂部設置有與溶解室（420）連通的溢流槽（410）；溶解室蓋（600）所在高度低于溢流槽（410）的溢流高度，流槽（300）與溢流槽（410）連通。

7.根據權利要求6中所述的一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產工藝，其特征在于，所述溶化和混合處理包括如下步驟：

S1，將溶解室底（700）置于溶解室（420）的底部，將含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球集中堆放于溶解室（420）內，再將溶解室蓋（600）置于溢流槽（410）的底部；

S2，將鋁鋅鎂原熔液均勻加入到溢流槽（410）內并使鋁鋅鎂原熔液通過溶解室蓋（600）上的蜂窩孔進入溶解室（420）并使溶解室（420）保持充滿的狀態，含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球被溶化且與鋁鋅鎂原熔液形成第一混合熔液，第一混合熔液從出液口（430）中流出，同時，鋁鋅鎂原熔液從溢流槽（410）上的溢流口（411）溢出，與第一混合熔液匯合形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁鋅鎂合金鍍液。