[發(fā)明專利]一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng)和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011315877.1 | 申請日: | 2020-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN112326141A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 甘全全;李麗;汪天青;戴威 | 申請(專利權(quán))人: | 上海神力科技有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/20 | 分類號: | G01M3/20;H01M8/0204 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225 | 代理人: | 蔣亮珠 |
| 地址: | 201401 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燃料電池 極板 定點 檢漏 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,包括測試裝置和檢測裝置,
所述的測試裝置包括熒光檢測液循環(huán)回路、高壓氣路和吹掃氣路,待檢測極板(15)安裝在熒光檢測液循環(huán)回路上,高壓氣路和吹掃氣路分別連接在極板(15)的檢測進口和檢測出口側(cè);
所述的檢測裝置包括檢測室(17)、紫外燈光光源(16)和攝像頭;
經(jīng)測試裝置測試后的極板(15)置于檢測室(17)內(nèi),通過紫外燈光光源(16)和其中的攝像頭對極板(15)上泄漏點進行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的熒光檢測液循環(huán)回路包括依次連接的熒光顯色劑儲液罐(13)、泵(1)、閥門a(2)、壓力計(3)、閥門b(12)和熒光顯色劑儲液罐(13),極板(15)安裝在閥門a(2)和閥門b(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的熒光顯色劑儲液罐(13)內(nèi)裝有熒光顯色劑溶液,熒光顯色劑溶液是將熒光顯色劑溶解在極性溶劑或非極性溶劑中,所述的熒光顯色劑溶液的體積濃度為300~700ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的極性溶劑包括水,非極性溶劑包括汽油或乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的壓力計(3)為壓力表或壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的極板(15)固定在夾具(8)中,極板(15)上待檢測通道連接至夾具(8)上的檢測進口和檢測出口;
所述的夾具(8)中安裝的極板為單極板、雙極板或多片疊加的雙極板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的高壓氣路包括由高壓管路依次連接的高壓氣罐或空壓機(6)、閥門c(7)和閥門d(5);高壓氣罐為氮氣罐;
所述的吹掃氣路包括由吹掃管路依次連接的風(fēng)機(11)、換熱器(10)、閥門e(9),以及連接在極板(15)檢測進口處的排放管和其上設(shè)置的閥門f(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng),其特征在于,所述的檢測室(17)為暗室,紫外燈光光源(16)和攝像頭安裝在暗室頂部。
9.一種采用如權(quán)利要求1所述的燃料電池極板定點檢漏系統(tǒng)進行檢漏的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將安裝有待檢測極板(15)的夾具(8)連接在熒光檢測液循環(huán)回路中,開啟閥門a(2)和閥門b(12),其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)下,開啟泵(1),將熒光顯色劑儲液罐(13)中的熒光顯色劑溶液輸入夾具內(nèi),并循環(huán)回?zé)晒怙@色劑儲液罐(13),調(diào)整泵(1)的壓力,使壓力計(3)示數(shù)達到預(yù)設(shè)壓力值,逐步關(guān)閉閥門b(12)和泵(1);
(2)完全關(guān)閉閥門a(2)和閥門b(12),保持閥門f(4),閥門e(9)關(guān)閉,打開閥門d(5),通過調(diào)節(jié)閥門c(7)壓力使高壓氣罐或空壓機(6)輸出的高壓氣體經(jīng)過閥門d(5)進入夾具(8),其壓力值示數(shù)保持在預(yù)設(shè)壓力值,保持預(yù)定時長;
(3)預(yù)訂時長達到后,關(guān)閉閥門d(5),依次打開發(fā)閥門b(12)和閥門a(2),熒光顯色劑溶液全部回流至處于系統(tǒng)底部的熒光顯色劑儲液罐(13);
(4)關(guān)閉閥門a(2),閥門b(12),保持閥門d(5)關(guān)閉,打開閥門e(9)和閥門f(4),開啟換熱器(10),打開風(fēng)機(11),將熱風(fēng)通入被測極板(15)內(nèi),至其中的溶液完全揮發(fā),即完成滲透測試;
(5)待冷卻到室溫后,取下夾具(8)內(nèi)的極板(15),置于檢測室(17)內(nèi),其中極板(15)在滲透實驗中與熒光顯色劑溶液接觸的面向下,未接觸的面向上,通過紫外光源16和其中的攝像頭觀察極板上熒光劑滲透情況。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃料電池極板定點檢漏方法,其特征在于,步驟(1)和步驟(2)中的預(yù)設(shè)壓力值為4~100KPa;
步驟(2)中的預(yù)定時長為10~100h。
步驟(4)中熱風(fēng)的溫度為60~80℃,熱風(fēng)吹掃時間為2-3h。
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