[發明專利]一種電容器及其制造裝置

有效

• 申請號: 202011315779.8
• 申請日: 2020-11-22
• 公開（公告）號: CN112548062B
• 公開（公告）日: 2022-01-21
• 發明（設計）人: 陳建
• 申請（專利權）人: 浙江七星電子股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/20;B22D17/24;B22D2/00;B08B9/027;B08B9/032;H01G13/00
• 代理公司: 深圳宏創有為知識產權代理事務所(普通合伙) 44837
• 代理人: 張?；?/td>

1.一種電容器制造裝置，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)一側安裝有支撐套筒(2)，所述支撐套筒(2)遠離支撐臺(1)的一側安裝有液壓支撐架(3)，所述支撐臺(1)一端安裝有循環組件(4)，通過橡膠氣囊(405)反復收縮，從而對模具內部進行清潔，并通過粘膠刷(426)對其進行附膠和清潔，保證了其清潔效果和自身清潔，通過篩選盤(420)對套筒的方向進行限定，同一其下料的方向，避免堵塞出料口；

所述支撐套筒(2)一端安裝有壓鑄組件(5)，通過模芯(507)和下壓柱(512)的相互作用，從而快速的將原料壓鑄成成品，并通過U型拿取板(520)拿取和放置模芯(507)，從而便于快速的將成品取出，并放置新的模芯(507)，從而循環制作，加快制作的速度；

所述液壓支撐架(3)一端安裝有裝卸組件(6)，通過弧形推板(604)和清潔鏟(605)對廢料進行清理，從而快速的處理殘留廢料，避免影響后續壓鑄，同時通過出料方管(606)和廢料箱(611)對廢料進行收集，使得廢料得到有效的回收，同時加快了生產的效率；

所述支撐套筒(2)一端安裝有冷卻組件(7)，通過降溫風扇(710)跟隨模芯(507)同步移動，從而實現了對產品的穩定散熱，并通過電磁鐵(712)的作用，使得扭力彈簧(707)帶動降溫風扇(710)復位，從而保證了散熱的效果的同時減少了降溫風扇(710)的用量；

所述循環組件(4)包括固定安裝環(401)、移動放置環(402)、固定圓盤(403)、固定支撐柱(404)、橡膠氣囊(405)、密封蓋板(406)、進氣管(407)、集氣罐(408)、氣泵(409)、旋轉電機(410)、固定安裝架(411)、下壓電推桿(412)、橫向電推桿(413)、半圓卡環(414)、下壓氣缸(415)、頂端限制盒(416)、推料電推桿(417)、卸料板(418)、下料斗(419)、篩選盤(420)、篩選電機(421)、篩選板(422)、阻擋板(423)、下料孔(424)、聯動桿(425)、粘膠刷(426)、傳動柱(427)和集中盒(428)；

所述支撐臺(1)頂端焊接有固定安裝環(401)，所述固定安裝環(401)內側轉動嵌入安裝有移動放置環(402)，所述移動放置環(402)頂端等角度焊接有若干個固定圓盤(403)，所述固定圓盤(403)頂端等距焊接有若干個固定支撐柱(404)，所述固定支撐柱(404)外側套接有橡膠氣囊(405)，所述固定圓盤(403)頂端對應橡膠氣囊(405)位置處嵌入卡接有密封蓋板(406)，所述固定圓盤(403)一端貫穿有進氣管(407)，多個所述進氣管(407)進氣端均嵌入安裝于集氣罐(408)一端，所述集氣罐(408)頂端通過氣管與氣泵(409)相連接，所述氣泵(409)通過電機座安裝于集氣罐(408)頂端，所述移動放置環(402)底端和集氣罐(408)底端均與旋轉電機(410)輸出軸相連接，所述旋轉電機(410)通過電機座安裝于支撐臺(1)一端；

所述支撐臺(1)頂端一側靠近固定安裝環(401)位置處焊接有固定安裝架(411)，所述固定安裝架(411)頂端等距卡接固定有下壓電推桿(412)，所述下壓電推桿(412)底端通過套接環與橫向電推桿(413)相卡接，所述橫向電推桿(413)輸出軸位置處固定安裝有半圓卡環(414)，所述固定安裝架(411)頂端一側位于兩個下壓電推桿(412)之間卡接安裝有下壓氣缸(415)，所述下壓氣缸(415)輸出軸位置處安裝有頂端限制盒(416)，所述頂端限制盒(416)一端貫穿卡接有推料電推桿(417)，所述推料電推桿(417)位于頂端限制盒(416)內側的輸出軸位置處固定安裝有卸料板(418)，所述支撐臺(1)頂端對應頂端限制盒(416)位置處貫穿卡接有下料斗(419)；

所述支撐臺(1)底端對應下料斗(419)位置處焊接有篩選盤(420)，所述篩選盤(420)底端通過電機座安裝有篩選電機(421)，所述篩選電機(421)輸出軸與篩選板(422)相連接，所述篩選盤(420)內側頂端焊接有阻擋板(423)，所述篩選盤(420)底端一側開設有下料孔(424)；

所述固定安裝架(411)底端一側轉動連接有聯動桿(425)，所述聯動桿(425)底端固定連接有粘膠刷(426)，所述集氣罐(408)頂端焊接有傳動柱(427)，所述聯動桿(425)和傳動柱(427)通過皮帶轉動連接，所述固定安裝環(401)一端靠近粘膠刷(426)位置處焊接有集中盒(428)；

所述壓鑄組件(5)包括聯動電機(501)、旋轉安裝板(502)、內環支撐板(503)、放置套(504)、限位固定柱(505)、緩沖彈簧(506)、模芯(507)、上升電推桿(508)、下壓液壓缸(509)、套接安裝塊(510)、限制卡接板(511)、下壓柱(512)、成型板(513)、成型腔(514)、進料管(515)、高溫電動閥(516)、上升液壓缸(517)、拿取電機(518)、拿取電推桿(519)、U型拿取板(520)、限位電推桿(521)和限位夾持板(522)；

所述支撐套筒(2)內側一端通過電機座安裝有聯動電機(501)，所述聯動電機(501)輸出軸與旋轉安裝板(502)相連接，所述旋轉安裝板(502)頂端對稱活動卡接安裝有內環支撐板(503)，所述內環支撐板(503)頂端對應內環孔位置處滑動嵌入有放置套(504)，所述內環支撐板(503)對應放置套(504)一端位置處等距焊接有若干根限位固定柱(505)，所述限位固定柱(505)頂端貫穿放置套(504)，所述限位固定柱(505)一側套接有緩沖彈簧(506)，所述緩沖彈簧(506)頂端點焊安裝于放置套(504)底端，所述放置套(504)內側卡接有模芯(507)，所述內環支撐板(503)底端對應支撐套筒(2)位置處固定安裝有上升電推桿(508)，所述上升電推桿(508)卡接安裝于支撐套筒(2)內側；

所述液壓支撐架(3)頂端對應模芯(507)位置處安裝有下壓液壓缸(509)，所述下壓液壓缸(509)底端固定安裝有套接安裝塊(510)，所述套接安裝塊(510)內側通過限制卡接板(511)卡接有下壓柱(512)，所述支撐套筒(2)靠近液壓支撐架(3)的一端焊接有成型板(513)，所述成型板(513)頂端對應模芯(507)位置處開設有成型腔(514)，所述成型腔(514)一端貫穿有進料管(515)，所述進料管(515)一端嵌入安裝有高溫電動閥(516)；

位于所述支撐套筒(2)兩端對應模芯(507)位置處安裝有上升液壓缸(517)，所述支撐臺(1)頂端靠近支撐套筒(2)位置處的兩側對稱通過電機座安裝有拿取電機(518)，所述拿取電機(518)輸出軸與拿取電推桿(519)相連接，所述拿取電推桿(519)輸出軸固定安裝有U型拿取板(520)，所述U型拿取板(520)兩端對稱貫穿有限位電推桿(521)，所述限位電推桿(521)輸出軸與限位夾持板(522)相連接；

所述裝卸組件(6)包括廢料液壓缸(601)、L型聯動板(602)、清理氣缸(603)、弧形推板(604)、清潔鏟(605)、出料方管(606)、輸送帶(607)、卡接底座(608)、卡接支撐座(609)、下壓彈簧(610)、廢料箱(611)、存料箱(612)、紅外傳感器(613)、變速箱(614)、傳動電機(615)和壓敏傳感器(616)；

所述液壓支撐架(3)底端對應成型腔(514)位置處安裝有廢料液壓缸(601)，所述廢料液壓缸(601)貫穿成型板(513)，所述廢料液壓缸(601)側端固定安裝有L型聯動板(602)，所述L型聯動板(602)一端卡接有清理氣缸(603)，所述清理氣缸(603)輸出軸固定安裝有弧形推板(604)，所述弧形推板(604)遠離清理氣缸(603)的一端底部焊接有清潔鏟(605)，所述成型板(513)遠離清理氣缸(603)的一端焊接有出料方管(606)；

所述液壓支撐架(3)兩側均放置有輸送帶(607)，兩個所述輸送帶(607)側端均等距固定有若干個卡接底座(608)，所述卡接底座(608)頂端通過銷釘卡接有卡接支撐座(609)，所述卡接支撐座(609)頂端焊接有下壓彈簧(610)，所述卡接支撐座(609)頂端位于下壓彈簧(610)內側位置處安裝有壓敏傳感器(616)，靠近所述出料方管(606)位置處的四個相鄰下壓彈簧(610)頂端焊接有廢料箱(611)，遠離所述出料方管(606)位置處的四個相鄰的下壓彈簧(610)頂端焊接有存料箱(612)，所述存料箱(612)一端等距嵌入卡接有紅外傳感器(613)；

所述輸送帶(607)輸入端與變速箱(614)輸出端相連接，所述變速箱(614)輸入端與傳動電機(615)輸出端相連接，所述傳動電機(615)通過電機座安裝于變速箱(614)一端；

所述冷卻組件(7)包括固定支撐桿(701)、固定套筒(702)、連接套環(703)、環形套板(704)、復位彈簧(705)、卡接柱(706)、扭力彈簧(707)、延展電推桿(708)、風扇支架(709)、降溫風扇(710)、輔助支撐桿(711)和電磁鐵(712)；

所述支撐套筒(2)頂端焊接有固定支撐桿(701)，所述固定支撐桿(701)貫穿旋轉安裝板(502)，所述旋轉安裝板(502)頂端對應固定支撐桿(701)位置處焊接有固定套筒(702)，所述固定套筒(702)頂端等距焊接有連接套環(703)，所述固定支撐桿(701)側端轉動套接有環形套板(704)，所述環形套板(704)頂端一側對稱焊接有復位彈簧(705)，所述復位彈簧(705)頂端焊接安裝于卡接柱(706)底端，所述卡接柱(706)嵌入安裝于連接套環(703)內側，所述環形套板(704)頂端對應卡接柱(706)位置處嵌入安裝有電磁鐵(712)，所述環形套板(704)底端焊接有扭力彈簧(707)，所述扭力彈簧(707)一端點焊安裝于固定支撐桿(701)一端；

所述環形套板(704)一端固定安裝有延展電推桿(708)，所述延展電推桿(708)輸出軸與風扇支架(709)相連接，所述風扇支架(709)內側嵌入安裝有降溫風扇(710)，所述環形套板(704)一端靠近延展電推桿(708)兩端位置處焊接有輔助支撐桿(711)，所述輔助支撐桿(711)與風扇支架(709)滑動連接，所述延展電推桿(708)、風扇支架(709)和電磁鐵(712)輸入端與外部控制器輸出端電性連接；

所述支撐臺(1)一側安裝有清潔組件(8)，通過清潔刷(801)對放置套(504)內側進行清洗，保證了放置套(504)內側的潔凈；所述清潔組件(8)包括清潔刷(801)、高速電機(802)、收集桶(803)、限位條(804)、固定安裝條(805)、輔助液壓缸(806)、高壓噴頭(807)、輸水管(808)和增壓水泵(809)；

所述放置套(504)內側放置有清潔刷(801)，所述清潔刷(801)底端與高速電機(802)輸出軸相連接，所述清潔刷(801)貫穿安裝于收集桶(803)一端，所述高速電機(802)通過電機座安裝于收集桶(803)底端，所述收集桶(803)頂端與放置套(504)底端貼合，所述收集桶(803)底端一側焊接有限位條(804)，所述限位條(804)一端滑動嵌入安裝于固定安裝條(805)內側，所述高速電機(802)底端安裝于輔助液壓缸(806)頂端；

所述放置套(504)頂端放置有高壓噴頭(807)，所述高壓噴頭(807)進水端與輸水管(808)出水端相連接，所述輸水管(808)進水端與增壓水泵(809)出水端相連接，所述增壓水泵(809)通過電機座安裝于支撐臺(1)底端一側；

所述清潔刷(801)為柔性刷，所述收集桶(803)底端貫穿有排水管，所述高速電機(802)和增壓水泵(809)輸入端與外部控制器輸出端電性連接。