[發明專利]一種脫氯劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202011315195.0
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112546844A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 李新;林科
• 申請（專利權）人: 沈陽三聚凱特催化劑有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/68;C10G29/06;C10G29/08;C01B3/56;C01B21/04
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 龐玉凈

1.一種脫氯劑，其特征在于，所述脫氯劑的原料包括堿式碳酸鈉鋁。

2.根據權利要求1所述的脫氯劑，其特征在于，至少由如下原料組成：堿式碳酸鈉鋁和粘結劑，

所述堿式碳酸鈉鋁和粘結劑的質量比為100：(0.01-25)。

3.根據權利要求1或2所述的脫氯劑，其特征在于，所述粘結劑為田菁膠、羧甲基纖維素鈉、中性鋁溶膠和石膏中的一種或多種。

4.根據權利要求1-3任一項所述的脫氯劑，其特征在于，所述石膏為熟石膏，所述中性鋁溶膠的固含量為5％-25％。

5.一種權利要求1-4任一項所述的脫氯劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)對堿式碳酸鈉鋁、粘結劑和水的混合物進行成型處理，得到成型后粗坯；

2)對成型后粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑。

6.根據權利要求5所述的脫氯劑的制備方法，其特征在于，步驟1)中，對堿式碳酸鈉鋁、粘結劑和水的混合物進行擠條成型處理或者滾球成型處理，得到成型后粗坯；

所述堿式碳酸鈉鋁和粘結劑的質量比為100：(0.01-25)，所述水和粘結劑的質量比為100：(0.1-100)。

7.根據權利要求5或6所述的脫氯劑的制備方法，其特征在于，

當粘結劑為田菁膠和/或羧甲基纖維素鈉時，所述脫氯劑的制備方法包括如下步驟：向田菁膠和/或羧甲基纖維素鈉中加水配制成膠水溶液，然后將堿式碳酸鈉鋁加入到膠水溶液中，混碾，擠條成型，得到成型后粗坯，最后對成型后粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑；

當粘結劑為中性鋁溶膠時，所述脫氯劑的制備方法包括如下步驟：將堿式碳酸鈉鋁加入到中性鋁溶膠中，混碾，擠條成型，得到成型后粗坯，最后對成型后粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑；

當粘結劑為石膏時，所述脫氯劑的制備方法包括如下步驟：將堿式碳酸鈉鋁加入到石膏中混合，得到干混料，然后向干混料中加水混合，得到濕混料，對濕混料進行膠條成型，得到成型后粗坯，最后對成型后粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑。

8.根據權利要求7所述的脫氯劑的制備方法，其特征在于，

當所述粘結劑為田菁膠和/或羧甲基纖維素鈉時，所述膠水溶液的質量濃度為0.5％-2％，所述堿式碳酸鈉鋁和膠水溶液的質量比為100：(15-25)，所述混碾時間為15-60min；

當粘結劑為中性鋁溶膠時，所述堿式碳酸鈉鋁和中性鋁溶膠的質量比為100：(15-25)，所述混碾時間為15-60min，所述中性鋁溶膠的固含量為5％-25％；

當粘結劑為石膏時，所述堿式碳酸鈉鋁和石膏的質量比為100：(5-20)，所述干混料和水的質量比為100：(15-30)。

9.根據權利要求5或6所述的脫氯劑的制備方法，其特征在于，

當粘結劑為田菁膠和/或羧甲基纖維素鈉時，所述脫氯劑的制備方法包括如下步驟：向田菁膠和/或羧甲基纖維素鈉中加水配制成膠水溶液，將部分堿式碳酸鈉鋁置于滾動設備中，在堿式碳酸鈉鋁滾動過程中向堿式碳酸鈉鋁表面噴灑膠水溶液直至形成微球狀母核，然后向該微球狀母核表面交替噴灑剩余堿式碳酸鈉鋁和膠水溶液直至形成球狀粗坯，最后對球狀粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑；

當粘結劑為中性鋁溶膠時，所述脫氯劑的制備方法包括如下步驟：將部分堿式碳酸鈉鋁置于滾動設備中，在堿式碳酸鈉鋁滾動過程中向堿式碳酸鈉鋁表面噴灑中性鋁溶膠直至形成微球狀母核，然后向該微球狀母核表面交替噴灑剩余堿式碳酸鈉鋁和中性鋁溶膠直至形成球狀粗坯，最后對球狀粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑；

當粘結劑為石膏時，所述脫氯劑的制備方法包括如下步驟：將堿式碳酸鈉鋁加入到石膏中混合，得到干混料，然后將部分干混料置于滾動設備中，在干混料滾動過程中向干混料表面噴灑水直至形成微球狀母核，然后向該微球狀母核表面交替噴灑剩余干混料和水直至形成球狀粗坯，最后對球狀粗坯進行干燥，得到所述脫氯劑。