[發明專利]一種利用射吸組件噴砂的截齒油淬除油裝置

有效

• 申請號: 202011314987.6
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112454175B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 黃慶廣;徐大林;呂緒朋;吳群星
• 申請（專利權）人: 陽谷夏工精鍛有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/04;B24C5/04;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及截齒加工設備技術領域，且公開了一種利用射吸組件噴砂的截齒油淬除油裝置，包括混合室，所述混合室的進氣端固定連接有壓縮氣體進管，所述壓縮氣體進管的一端固定連接有空氣壓縮箱，所述混合室的進砂端固定連接有進砂管，所述進砂管的一端固定連接有儲砂箱，所述混合室的出口端固定連接有射吸。由射吸管上的噴頭噴出，使砂體與高速流動的氣體形成高速砂體射流，使射流對截齒進行噴砂除油，使該裝置利用高速流動的砂體對截齒直接進行除油，避免了使用大量砂體攪拌混合進行除油的方式，可大大降低砂體的使用數量，進而降低截齒的除油成本，同時，高速流動的砂體還可以對截齒進行打磨，提升截齒的強度。

技術領域

本發明涉及截齒加工設備技術領域，具體為一種利用射吸組件噴砂的截齒油淬除油裝置。

背景技術

采煤機和掘進機截齒在長時間使用后，截齒易磨損或失效，目前，截齒的修復通常采用焊接和堆焊的方法，但由于截齒的硬度要求較高，所以采用特殊的耐磨焊絲焊接，并且焊后需要經過熱處理來提高硬度，現有的熱處理方式通常采用油淬的方式。

現有技術中，截齒在進行油淬后，需要進行將截齒表面粘黏的油體去除，現有除油方式通常采用大量的砂體對截齒進行攪拌，該方式不僅浪費大量的砂體，且除油效率低下，造成截齒的加工成本大大提升。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種利用射吸組件噴砂的截齒油淬除油裝置，具備利用射吸原理，噴出高速流動的砂體，使砂體對截齒進行除油，代替現有的利用砂體混合除油，大大接收砂體浪費的優點，解決了現有除油方式通常采用大量的砂體對截齒進行攪拌，該方式不僅浪費大量的砂體，且除油效率低下，造成截齒的加工成本大大提升的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種利用射吸組件噴砂的截齒油淬除油裝置，包括混合室，所述混合室的進氣端固定連接有壓縮氣體進管，所述壓縮氣體進管的一端固定連接有空氣壓縮箱，所述混合室的進砂端固定連接有進砂管，所述進砂管的一端固定連接有儲砂箱，所述混合室的出口端固定連接有射吸管，所述射吸管的一端固定連接有噴頭；

所述噴頭的內側壁滑動連接有滑動座，所述滑動座的一端固定連接有滑動桿，所述滑動桿的外側壁固定連接有金屬導體，所述噴頭的內側壁固定連接有滑動變阻器，所述噴頭的外側壁固定連接有支撐板，所述支撐板的外側壁固定連接有復位彈簧一，所述復位彈簧一的一端固定連接有擋流板，所述擋流板的內側壁開設有噴砂槽，所述噴砂槽的內部固定連接有電磁鐵一，所述電磁鐵一的外側壁固定連接有復位彈簧二，所述復位彈簧二的一端固定連接有電磁鐵二，所述電磁鐵二的外側壁固定連接有調節板。

優選的，所述壓縮氣體進管靠近所述混合室的一側呈向內收縮的管狀結構，空氣壓縮箱內的壓縮空氣由壓縮氣體進管進入混合室內，且向內收縮的管狀結構可增加氣體的流速。

優選的，所述進砂管與所述儲砂箱的連接處固定連接有吸砂管體，所述吸砂管體的一端呈喇叭狀結構，吸砂管體將儲砂箱內的砂體由進砂管吸入混合室內。

優選的，所述金屬導體位于所述滑動變阻器的內側壁，所述金屬導體沿著所述滑動變阻器的內側壁滑動，金屬導體在滑動變阻器內滑動，進行調節滑動變阻器的電阻值。

優選的，所述滑動變阻器的電性輸入端與外部電源電連接，所述滑動變阻器的電性輸出端通過導線與所述電磁鐵一和所述電磁鐵二的電性輸入端電連接，外部電源由滑動變阻器與電磁鐵一和電磁鐵二串聯。

優選的，所述電磁鐵二與所述電磁鐵一位于同一垂直線上，所述電磁鐵二與所述電磁鐵一的磁極相反，電磁鐵一吸引電磁鐵二。

優選的，所述調節板共設有兩個，兩個所述調節板參照所述噴砂槽的中線對稱分布，通過調節兩個調節板之間的距離，達到調節噴砂槽的噴砂范圍的目的。

(三)有益效果