[發明專利]一種小麥智慧制粉-電子粉師系統

有效

• 申請號: 202011314730.0
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112317010B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 李勇;胡曉照;李凱;武亮
• 申請（專利權）人: 北京中儀智控科技有限公司
• 主分類號: B02B1/04
• 分類號: B02B1/04;B02B1/08;B02B5/02;B02B7/00
• 代理公司: 北京中和立達知識產權代理事務所(普通合伙) 11756
• 代理人: 楊磊

1.一種小麥智慧制粉-電子粉師系統，包括：大數據AI智能潤麥模塊、剝刮率/取粉率及粒度分布智能檢測及自動化控制模塊、面粉水分智能調整模塊和智慧配粉模塊；

其特征在于：所述大數據AI智能潤麥模塊建立成品面粉水分含量與入磨麥水分含量之間的函數f（x₁）及所述入磨麥水分含量與潤麥加水量之間的函數f（x₂）；

其中，所述函數f（x₁）為面粉的當前產量、當天環境溫度濕度、入磨麥水分含量通過化學計量學學習系統建立的與成品面粉水分含量之間的數學模型；所述函數f（x₂）為產量、小麥品種、硬度、容重、蛋白含量、潤麥加水量、潤麥期間環境溫度濕度通過化學計量學學習系統建立的與所述入磨麥水分含量之間的數學模型；

所述大數據AI智能潤麥模塊通過函數f（x₁）及已知的面粉目標水分含量、天氣預報中預測的環境溫度濕度、當前產量確定所述入磨麥水分含量；通過函數f（x₂）及確定的所述入磨麥水分含量、小麥品種、容重、硬度、蛋白含量、潤麥期間天氣預報中預測的環境溫度濕度確定實時的所述潤麥加水量。

2.如權利要求1所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，所述剝刮率/取粉率及粒度分布智能檢測及自動化控制模塊包括在線取樣輸送模塊、剝刮率/取粉率及粒度分布測量模塊和磨粉機軋距自動調整控制模塊。

3.如權利要求2所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，所述在線取樣輸送模塊包括多個磨粉機（1-1），多個所述磨粉機（1-1）通過粉料管（1-2）與剝刮率/取粉率及粒度分布智能檢測及自動化控制模塊連接；多個所述磨粉機（1-1）分為若干組，若干組所述磨粉機（1-1）共用同一組粉料管（1-2）交替進行面粉采樣。

4.如權利要求3所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，所述粉料管（1-2）與多個所述磨粉機（1-1）之間設有取樣器和控制所述取樣器的自動控制閥，所述取樣器通過負壓密封取樣，所述取樣器的數量與所述磨粉機（1-1）的數量相等；所述粉料管（1-2）中的面粉通過氣流輸送。

5.如權利要求3所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，所述剝刮率/取粉率及粒度分布智能檢測及自動化控制模塊包括旋風分離器（2-1）、粒度分布篩分裝置（2-2）和稱量裝置（2-3）；其中，所述旋風分離器（2-1）將面粉樣品與輸送的氣流分離，分離出的所述面粉樣品進入所述篩分裝置（2-2）和稱量裝置（2-3）。

6.如權利要求5所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，所述磨粉機（1-1）為皮磨或芯磨；所述皮磨通過所述篩分裝置（2-2）進行多級篩分配合所述稱量裝置（2-3）進行所述面粉樣品的剝刮率測量，同時進行所述面粉樣品的粒度分布測量；所述芯磨通過所述篩分裝置（2-2）進行兩級篩分配合所述稱量裝置（2-3）進行所述面粉樣品的取粉率測量和粒度分布測量。

7.如權利要求6所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，當所述剝刮率/取粉率大于目標值時，通過PLC及PID算法反饋控制增大所述磨粉機軋距自動調整控制模塊中兩軋輥（3-4）之間的距離；當所述剝刮率/取粉率小于目標值時，通過PLC及PID算法反饋控制減小所述磨粉機軋距自動調整控制模塊中兩軋輥（3-4）之間的距離。

8.如權利要求7所述的小麥智慧制粉-電子粉師系統，其特征在于，所述磨粉機軋距自動調整控制模塊包括用于測量兩軋輥（3-4）之間距離的位移傳感器（3-5），用于調整兩軋輥（3-4）之間距離的撥片（3-7）；所述撥片（3-7）下端與轉軸（3-8）螺紋連接，所述轉軸（3-8）可通過手輪（3-2）轉動或通過伺服裝置（3-3）驅動；其中，所述轉軸（3-8）的運動通過軸鎖緊裝置（3-6）控制鎖定和解鎖。