[發明專利]一種石灰回轉窯的干法脫硫設備

有效

• 申請號: 202011314529.2
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112546848B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 范蘭;豐來國;張銳;李陽
• 申請（專利權）人: 鹽城市蘭豐環境工程科技有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 高遠

本發明提供一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，包括釜體，釜體上設有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口；釜體內安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件具有噴頭；旋流板位于粉末噴射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流組件包括轉軸、旋流葉片、萬向球節座和擺動葉片，轉軸沿豎直方向安裝于釜體內，旋流葉片位于旋流孔中；萬向球節座固定于轉軸上且位于粉末噴射件與旋流板之間，萬向球節座為左右兩側有切削面的球體，萬向球節座內設有球面空腔，球面空腔內適配有轉向節，轉向節上安裝擺動葉片，擺動葉片的端部伸出球面空腔外。本發明可解決煙氣脫硫處理中的工業水消耗大、設備和工藝復雜、脫硫效率低的問題。

技術領域

本發明屬于環保設備技術領域，具體涉及一種石灰回轉窯的干法脫硫設備。

背景技術

石灰回轉窯生產線，其煙氣主要成分有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等，石灰生產線采取的煙氣治理工藝為：煅燒產生的高溫煙氣先到預熱器內與石灰石進行熱交換，溫度降至280℃以下，煙氣再經過余熱鍋爐進行余熱利用，溫度降至160℃左右，煙氣經收塵器過濾后(30mg/Nm3)通過系統引風機、煙囪排入大氣，而二氧化硫、氮氧化物也隨之排入大氣中，對大氣造成不可逆的污染。

隨著國家環保治理力度不斷加大，對工業窯爐的排放標準提出了更嚴格的要求，要求廢氣中的二氧化硫濃度＜35mg/Nm³，為此，需要研發一套石灰回轉窯煙氣的脫硫處理工藝。石灰回轉窯煙氣中二氧化硫的初始濃度較低，而現有的脫硫工藝通常采用濕法脫硫或者半濕法脫硫，工業水的消耗大，且廢水產生量大，還會增加焦爐煙氣本身的濕含量；需要配備脫硫劑配制設備和工藝，系統復雜，操作維護困難，脫硫劑濃度無法隨時根據煙氣中酸性物質的含量自動調節，靈活性差，脫硫效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，以解決石灰回轉窯煙氣脫硫處理中的工業水消耗大、廢水產生量大、設備和工藝復雜、脫硫效率低的問題。

本發明提供了如下的技術方案：

一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，包括釜體，所述釜體上設有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口，石灰回轉窯的煙氣排放管連通所述煙氣入口，所述煙氣出口連通除塵器，粉倉連通所述粉體入口；

所述釜體內安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，所述粉體入口連通所述粉末噴射件，所述粉末噴射件具有復數個出口朝下的噴頭；

所述旋流板位于所述粉末噴射件的下方，所述旋流板上分布有復數個旋流孔；

所述紊流組件包括轉軸、旋流葉片、萬向球節座和擺動葉片，復數個所述轉軸沿豎直方向轉動式安裝于釜體內，復數個旋流葉片沿圓周方向分布于所述轉軸上，且所述旋流葉片位于所述旋流孔中；所述萬向球節座固定于所述轉軸上且位于所述粉末噴射件與所述旋流板之間，所述萬向球節座為左右兩側具有切削面的球體，所述萬向球節座內設有球面空腔，所述球面空腔的左右兩側分別設有切削開口，所述球面空腔內適配有球形的轉向節，所述轉向節上安裝所述擺動葉片，所述擺動葉片的端部伸出所述球面空腔的切削開口外，所述擺動葉片可相對于所述萬向球節座擺動。

優選的，所述擺動葉片包括連接軸和對稱地固接于所述連接軸兩端的葉片本體；所述轉向節的中部設有與所述連接軸適配的轉孔，所述連接軸可轉動地安裝于所述轉孔內，所述葉片本體位于所述轉孔外。

優選的，所述轉向節的左右兩側分別設有限位切面，所述葉片本體的根部設有緊貼所述限位切面的限位座，所述限位座的寬度大于所述轉孔的孔徑，所述限位座與轉向節連接形成球狀結構體。

優選的，所述葉片本體的根部還設有圓柱形的葉片根，所述限位座連接于所述葉片根的底部；所述萬向球節座的切削面上安裝伸縮套，所述伸縮套密封所述萬向球節座與所述葉片本體，所述伸縮套的中部安裝有剛性的套筒，所述套筒貼合所述葉片根，所述葉片根貫穿所述套筒。