[發明專利]軸承表面絕緣涂層的制備方法

在審

• 申請號: 202011314528.8
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112553558A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 徐世霖;陳松;馮健;馮二彬;榮震
• 申請（專利權）人: 中機凱博表面技術江蘇有限公司
• 主分類號: C23C4/02
• 分類號: C23C4/02;C23C4/134;C23C4/11
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 馬曉敏

1.軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將軸承基材清洗干凈并烘干；

(2)對所述基材的表面進行粗化與活化處理；

(3)然后以氧化鋁和氧化鋯的混合物粉末為涂層原材料進行大氣等離子噴涂，冷卻后涂覆封孔劑，干燥后制得軸承表面絕緣涂層。

2.根據權利要求1所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，所述混合物粉末中氧化鋁占90wt％～99wt％、氧化鋯占1wt％～10wt％。

3.根據權利要求2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁和所述氧化鋯的粉末粒徑小于100μm。

4.根據權利要求1或2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述清洗采用酒精或丙酮進行手工擦拭或超聲波清洗。

5.根據權利要求1或2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述烘干的溫度不超過80℃。

6.根據權利要求1或2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述粗化與活化處理為吹砂處理，所述吹砂處理的砂粒材料為白剛玉，吹砂壓力為0.1MPa～0.6MPa，吹砂距離為30mm～140mm。

7.根據權利要求1或2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述大氣等離子噴涂的過程以氬氣為主氣、氫氣為輔助氣，在電流300A～650A、電壓50V～80V、送粉量20g/min～150g/min、噴涂距離70mm～140mm、噴涂角度70°～90°的條件下進行大氣等離子噴涂，所述大氣等離子噴涂的過程中控制所述基材的表面溫度≤150℃。

8.根據權利要求7所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，所述主氣的流量為25L/min～75L/min、主氣的壓力為0.6MPa～1MPa，所述輔助氣的流量為1L/min～15L/min、輔助氣的壓力為0.8MPa～1.5MPa。

9.根據權利要求1或2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述冷卻采用壓縮空氣冷卻，冷卻壓力為0.3MPa～0.7MPa，冷卻距離為10mm～200mm。

10.根據權利要求1或2所述的軸承表面絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述封孔劑包括以下質量組份的原料：酚醛環氧樹脂20～50份、鈦酸丁酯固化劑1～10份、稀釋劑30～80份；所述稀釋劑為丙酮和二甲苯，所述丙酮和所述二甲苯為等質量比；所述干燥的溫度為50℃～150℃。