[發明專利]一種混凝土砌塊制造方法

在審

• 申請號: 202011314356.4
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN114516739A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 孫長晨
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第十六建設有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B24/42;C04B40/02;C04B103/50
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 王玉芳

本發明涉及一種混凝土砌塊制造方法，先將乙醇酰胺，正辛醇，羥基硅油充分混合，加壓攪拌得到消泡劑，加入瀝青，石英砂，減水劑混合，澆筑靜養，翻轉脫模。本發明以乙醇酰胺，正辛醇，羥基硅油為主要活性成分，充分發揮了其消泡效率，配合司盤60的使用，能很好的促進消泡成分在泡沫液膜中的滲透，提高了泡沫液膜的穩定性，提高了消泡速率。保證了消泡劑整體的消泡、抑泡效果；預處理后廢舊瀝青具有良好的分散性、耐酸堿性，同時又能改善混凝土漿料密實性、提高了混凝土砌塊的強度和穩定性。

技術領域

本發明屬于混凝土砌塊生產技術領域，具體涉及一種混凝土砌塊制造方法。

背景技術

混凝土屬于一種多相材料，新拌混凝土中適量微小獨立分布的氣泡類似滾珠，具有潤濕分散作用，可以提高混凝土的和易性，有效減少新拌混凝土的沁水，避免離析，同時在硬化混凝土中，微小獨立的氣泡使硬化混凝土內部毛細管變得細小、曲折、分散，滲透通道減少，有利于提高混凝土的抗凍性、密實性和抗滲性；目前市場上用于混凝土砌塊的制備方法相對復雜，條件要求較高，成本也較高；銑刨下來的廢舊瀝青混合料將被廢棄，一方面造成環境污染，另一方面浪費了大量不可再生資源，造成資源浪費和巨大的經濟損失，如何利用廢舊瀝青使其變廢為寶，并且可以達到產品要求是目前待解決的難題。

發明內容

為解決上述技術問題，提供一種混凝土砌塊制造方法。

本發明的方案是：

一種混凝土砌塊制造方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1）：將乙醇酰胺，正辛醇，羥基硅油充分混合后加到可以加壓的容器中，需要將可加壓容器的壓力控制在0.25-0.5MPa，并且溫度要控制在40-65℃，保壓時間控制在25-40分鐘，保壓保溫過程結束后，卸掉壓力、降溫至常壓常溫后，滴加司盤60攪拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、羥基硅油和司盤60的摩爾比為1:2.5-4:1.2-2：10-15:0.2-0.5，磁力攪拌轉速控制在120-300r/min，恒溫攪拌20～30min，然后加入聚丙烯甘油醇混合均勻，待自然冷卻至室溫后，即得到消泡劑；

步驟2）：選用廢棄的瀝青進行破碎，再經過水洗、晾曬過程，晾曬時間控制在12～18小時，經過晾曬后的廢棄瀝青，放入預處理液中進行浸潤，所述預處理液根據成分組劃分包含：乙醇40-120份，乙烯基三乙氧基硅烷3-7份，丁酸脂4-6份，硝基苯磺酸鈉1-6份，乙二醇乙醚4-7份，浸泡30～90分鐘，取出待用，最后將硅酸鹽水泥120-180份、石灰石粉20-70份、磷渣30-60份、磨細山灰10-15份和清水40-90攪拌均勻； 步驟3）：加入石英砂150-280份、預處理后的廢舊瀝青200-280份、減水劑3-9份和玻璃纖維15-20份攪拌均勻后，加入消泡劑8-16份混合均勻后靜置30分鐘，得到混凝土砌塊漿料，將混合漿料澆注到預定模具中，澆注后送往靜養室中進行預養靜停；預養靜停時間控制在12～18小時，預養靜停結束后再進行翻轉脫模，把成型的胚體取出來，進行切割處理，按照設計文件加工得到所要求的規格尺寸的坯體；翻轉脫模后需要進行二氧化碳養護即得。

優選地，所述石英砂在加入前應進行3～5次研磨，直到確認其粒度小于等于35，再按照前述配比進行混合攪拌，攪拌時間控制在1.5-2.5min，攪拌料的擴散度小于30；石英砂粒徑控制在0.5-2mm范圍內。

優選地，所述硅酸鹽水泥標號為40.5。

優選地，可加壓容器壓力控制在0.35MPa，溫度控制在55℃，保壓時間控制在32分鐘。

優選地，步驟2）破碎成8-12mm的顆粒。

優選地，步驟1）滴加司盤60至溫度為28-45℃的磁力攪拌。

優選地，二氧化碳養護壓力為0.75MPa，養護時間控制在3-5小時。

本發明有益效果：