[發明專利]一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法

有效

• 申請號: 202011313737.0
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112404372B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 劉長森;王浩;陳同玉;張玉湖;馬濤;劉小亮;滕文峰
• 申請（專利權）人: 國銘鑄管股份有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C1/10;C22C33/10
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 胡朝冰

1.一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，包括：

步驟1，通過球化處理裝置的可封閉的裝料口(13)向球化處理裝置的殼體(1)內裝入球化劑，將可封閉的裝料口(13)封閉；

步驟2，通過球化處理裝置的操作桿(2)將球化處理裝置送入裝有高溫鐵水的鐵水包內，或者通過球化處理裝置的操作桿(2)將球化處理裝置送入鐵水包內后再向鐵水包內盛裝高溫鐵水；

步驟3，高溫鐵水通過球化處理裝置的殼體(1)外壁的外壁面孔(123)進入流道(122)，首先流經流道(122)的擴徑段(1221)，然后流經流道(122)的等徑段(1222)，自殼體(1)內壁的內壁面孔(121)進入空腔(11)，空腔(11)內的球化劑遇高溫鐵水，部分氣化，當空腔(11)內的壓力大于空腔(11)外的壓力時，夾帶球化劑的高溫鐵水通過殼體(1)內壁的內壁面孔(121)被排擠進入流道(122)，首先流經流道(122)的等徑段(1222)，然后流經流道(122)的擴徑段(1221)，自殼體(1)外壁的外壁面孔(123)流回鐵水包，所述擴徑段(1221)的擴徑指的是自壁內起始端朝外壁面孔(123)方向擴徑；

步驟4，當鐵水包內壓力重新大于殼體(1)內的壓力后，高溫鐵水再次通過球化處理裝置的殼體(1)外壁的外壁面孔(123)進入流道(122)，重復步驟3中的進程；

重復上述步驟3、步驟4中的進液和排液過程，直至球化劑完全氣化，殼體(1)內外壓力達到靜態平衡，其中，在所述步驟3、步驟4中，至少使所述擴徑段(1221)在所述外壁面孔(123)處的軸線與所述外壁面孔(123)處的切線方向不垂直，從而使得夾帶球化劑的高溫鐵水自外壁面孔(123)流出時產生圍繞殼體(1)的旋流效應。

2.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述外壁面孔(123)的尺寸大于所述內壁面孔(121)的尺寸，所述擴徑段(1221)和所述等徑段(1222)以一定角度相交，從而所述流道(122)具有彎折路徑。

3.根據權利要求2所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述外壁面孔(123)、流道(122)、內壁面孔(121)開設在所述殼體(1)的周壁上，并且圍繞所述殼體(1)的周壁每排設置有多個，同一排中的多個所述流道(122)的彎折方向相同。

4.根據權利要求2所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述等徑段(1222)具有大于所述擴徑段(1221)的長度。

5.根據權利要求4所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述等徑段(1222)長度不超過殼體(1)壁厚的三分之二。

6.根據權利要求3所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，除設置在所述殼體(1)的周壁上的外壁面孔(123)、流道(122)、內壁面孔(121)外，還包括設置在所述殼體(1)的底壁上的外壁面孔(123)、流道(122)、內壁面孔(121)，其走向和構造與設置在殼體(1)的周壁上的外壁面孔(123)、流道(122)、內壁面孔(121)相同，外壁面孔(123)位于底壁外壁，內壁面孔(121)位于底壁內壁。

7.根據權利要求6所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，設置在所述殼體(1)的底壁上的外壁面孔(123)、流道(122)、內壁面孔(121)也為多個。

8.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述外壁面孔(123)與所述內壁面孔(121)的孔徑大小之比為1.1～2：1。

9.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述擴徑段(1221)在所述外壁面孔(123)處的軸線與所述外壁面孔(123)處的切線方向呈30°～60°角度。

10.根據權利要求3所述的一種球墨鑄鐵的包內控速旋流球化方法，其特征在于，所述外壁面孔(123)、流道(122)、內壁面孔(121)在所述殼體(1)的周壁上沿豎向設置有多排，同一排的流道(122)的彎折方向相同，相鄰排的流道(122)的彎折方向相反。