[發明專利]折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置及脫氮除碳工藝

有效

• 申請號: 202011312077.4
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112707503B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 周向同;席海朋;劉承燁;吳智仁;劉志剛;蔣素英;董紅軍;梁止水
• 申請（專利權）人: 江蘇大學;艾特克控股集團股份有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F3/30;C02F101/16
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1.一種折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置，其特征在于，包括裝置本體（1）、若干槽板（2）和若干折流板（3）；若干所述槽板（2）連接在所述裝置本體（1）中并將所述裝置本體（1）的內部空間分隔成Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段腔室；所述Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段腔室呈順次排列且相互連通，所述Ⅳ段腔室位于所述Ⅰ段腔室的一側；若干所述折流板（3）的一端連接在所述裝置本體（1）中且分別位于Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段腔室中，用于引導污水進入各段腔室中；所述Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段腔室中均設有若干用于凈化水質和微生物附著的填料堆（4）；所述Ⅳ段腔室為硝化池，所述Ⅳ段腔室中設置有生物質分離裝置（5）和曝氣裝置（6）；所述生物質分離裝置（5）的兩端分別與所述Ⅳ段腔室中的所述槽板（2）和所述折流板（3）連接，所述Ⅳ段腔室中的水可透過所述生物質分離裝置（5）流入所述Ⅰ段腔室中；所述Ⅰ段腔室中設置進水口（7）；所述Ⅲ段腔室中設置有回流出水口（8）；所述Ⅳ段腔室中設置有用于接引所述回流出水口（8）中的水至所述Ⅳ段腔室中的回流進水口（9）；所述Ⅲ段腔室中設置有用于將完成脫氮除碳后的污水排出裝置的排水口（18）；

所述Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段腔室中均設置三個所述填料堆（4）；所述填料堆（4）呈傘狀；所述填料堆（4）由玄武巖纖維組成；所述玄武巖纖維的單絲直徑為10-15μm；

所述生物質分離裝置（5）包括隔板（11）和纖維氈（12）；所述隔板（11）上設置有若干透水孔（13），所述纖維氈（12）鋪設在所述隔板（11）上；所述隔板（11）的兩端分別連接在所述Ⅳ段腔室中的所述槽板（2）上和所述折流板（3）上；

Ⅳ段腔室中的所述槽板（2）和折流板（3）上均設置有卡槽（14）；所述隔板（11）的兩端設置有卡扣（15），所述卡扣（15）插接在所述卡槽（14）中；所述纖維氈（12）為玄武巖纖維氈且所述纖維氈（12）的厚度為5-7㎜。

2.根據權利要求1所述的一種折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置，其特征在于，所述裝置本體（1）為長方體結構；若干所述槽板（2）平行連接在所述裝置本體（1）中，所述Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段腔室的容積相等；所述裝置本體（1）中還設置有若干排氣口（19）。

3.根據權利要求1所述的一種折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置，其特征在于，若干所述折流板（3）上均設有折彎結構（31），所述折彎結構（31）與所述折流板（3）之間形成120-150°的折角。

4.根據權利要求1所述的一種折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置，其特征在于，以直徑1-3㎜的鈦絲（10）串聯三個所述填料堆（4），并將所述鈦絲（10）的兩端分別連接在所述裝置本體（1）上，使待處理的污水浸沒所述填料堆（4）。

5.根據權利要求1所述的一種折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置，其特征在于，所述曝氣裝置（6）包括曝氣泵（16）和連接管（17）；所述曝氣泵（16）設置在所述Ⅳ段腔室中，所述連接管（17）的一端與所述曝氣泵（16）連接，另一端與所述裝置本體（1）的外部連通。

6.一種折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳工藝，其特征在于，

采用權利要求1-5任一項所述的折流式厭氧生物巢一體化脫氮除碳裝置進行脫氮除碳，工藝流程如下：

S1、采集活性污泥并用待處理的污水進行馴化培養，待混合液懸浮固體濃度為3000-4000mg/L，加入脫氮除碳裝置內，啟動裝置，使活性污泥附著于所述填料堆（4）的表面；

S2、將待處理污水從所述進水口（7）處沿所述折流板（3）注入所述Ⅰ段腔室中，待污水浸滿所述Ⅰ段腔室后流入所述Ⅱ段腔室中，待污水浸滿所述Ⅱ段腔室后流入所述Ⅲ段腔室中，在所述的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段腔室中完成污水的分級處理；

S3、完成污水的分級處理后，經所述回流出水口（8）將污水從所述回流進水口（9）處泵入所述Ⅳ段腔室中，啟動所述曝氣裝置（6）帶動污水在Ⅳ段腔室中循環流動；

S4、然后污水透過所述生物質分離裝置（5）重新流入所述Ⅰ段腔室中與從進水口（7）處新流入的待處理污水混合后再順次進入所述的Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段腔室中進行分級處理，完成厭氧消化和脫氮除碳過程，最終經所述排水口（18）將脫氮除碳后的污水從所述裝置本體（1）中排出。