[發明專利]一種高溫合金復雜薄壁件澆注系統

有效

• 申請號: 202011311510.2
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112548040B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 孫長波;王健楠;吳曉娟;尚偉;周君華
• 申請（專利權）人: 中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C7/02;B22C9/04;B22C9/20;B22C9/22
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

1.一種高溫合金復雜薄壁件澆注系統，設有基礎澆注單元、澆口杯和排氣道，其特征在于，該澆注系統的組模方式為一組兩件式，所述基礎澆注單元由直澆道、橫澆道A、橫澆道B、橫澆道C、橫澆道D、防變形桿M、防變形桿N組成，該澆注系統具體結構如下：

所述基礎澆注單元結構為直澆道底部的左右兩側對稱設置兩個橫澆道C，直澆道前后兩側依次對稱設置兩個橫澆道B和兩個橫澆道A,且橫澆道A位于橫澆道B上方，橫澆道C前后兩側外端對稱設置一對橫澆道D，防變形桿M設置在鑄件蠟模的兩個前銷孔座之間，防變形桿N設置在鑄件蠟模對中裝置轉動銷孔座內，在鑄件蠟模壓制時通過模具，將防變形桿M、防變形桿N和鑄件蠟模一體成型；

澆口杯直接與基礎澆注單元的直澆道相連通，排氣道對稱設置兩個，均連通于橫澆道C和澆口杯；

所述橫澆道A的特征為一個長方體a上對稱設置兩對楔形冒口b和一個圓柱體冒口c，楔形冒口b和圓柱體冒口c的位置由鑄件形狀確定，在蠟模壓制時通過模具將四個楔形冒口b和長方體a一體成型；長方體a尺寸為(90～120)mm×(25～35)mm×(5～15)mm，四個楔形冒口b最小截面的尺寸為(3～7)mm×(8～20)mm、楔角為(10～17)°、高度為(15～25)mm，楔形冒口b與長方體a相交處倒圓角為R1～R4，楔形冒口b棱邊倒圓角R0.5～R4，圓柱體冒口c的高度與楔形冒口b高度齊平、直徑為Φ(5～10)mm；

所述橫澆道B的特征為一個長方體d上設置三個楔形冒口，其中兩邊為兩個對稱楔形冒口e，中間為一個楔形冒口f，楔形冒口e和楔形冒口f的位置由鑄件形狀確定，在蠟模壓制時通過模具將楔形冒口e、楔形冒口f和長方體d一體成型；長方體d的尺寸為(90～120)mm×(22～35)mm×(5～15)mm；楔形冒口e最小截面的尺寸為(5～10)mm×(12～25)mm、楔角為(12～18)°、高度為(15～25)mm，棱邊倒圓角R0.5～R4，楔形冒口e與長方體d相交處倒圓角R1～R4，楔形冒口f最小截面的尺寸為(1～5)mm×(20～35)mm、楔角為(15～18)°、高度與楔形冒口e高度齊平、棱邊倒圓角R0.5～R2，楔形冒口f與長方體d相交處倒圓角R1～R3；

所述橫澆道C的形狀為長方體，尺寸為(60～75)mm×(25～35)mm×(9～16)mm；

所述橫澆道D的特征為一個異形體g上設置一個圓臺冒口h，所述異形體g靠近圓臺冒口h的一端呈半圓形，另一端沿對稱中心向兩邊拔度，在蠟模壓制時通過模具將圓臺冒口h和異形體g一體成型；圓臺冒口h的小圓直徑為Φ(10～15)mm、高為(15～30)mm、半角為(1.5～5)°；異形體g呈半圓形一端的半徑為R(7～15)mm、另一端沿對稱中心向兩邊拔度為(2～5)°、長度為(45～65)mm，圓臺冒口h與異形體g相交處倒圓角R1～R3；

所述防變形桿M為圓柱體，直徑為Φ(5～12)mm，軸線與鑄件蠟模的兩個前銷孔軸線同軸，防變形桿M的兩端與鑄件蠟模的前銷孔座相交，相交處倒圓角R0.2～R1，在鑄件蠟模壓制時通過模具將防變形桿M和鑄件蠟模一體成型；

所述防變形桿N為圓柱體，其直徑為Φ(5～7)mm，軸線在鑄件蠟模的對中裝置轉動銷孔座的對稱中心上，防變形桿N兩端與鑄件蠟模的對中裝置轉動銷孔座相交，相交處倒圓角R0.2～R1.2，在鑄件蠟模壓制時通過模具將這個防變形桿N和鑄件蠟模一體成型；

所述直澆道為長方體或圓柱體，若為長方體，其尺寸為(20～35)mm×(25～45)mm×(140～400)mm；若為圓柱體，其尺寸為Φ(35～65)mm。

2.根據權利要求1所述的一種高溫合金復雜薄壁件澆注系統，其特征在于，所述澆注系統的組模方式還可以是一組四件式，具體結構為所述基礎澆注單元設置兩個，兩個基礎澆注單元的直澆道連通，保證上面兩件鑄件蠟模的橫澆道C與下面兩件鑄件蠟模的橫澆道A最小垂直距離為55mm，澆口杯直接與位于下面基礎澆注單元的直澆道相連通，排氣道對稱設置兩個，均連通于橫澆道和澆口杯。