[發(fā)明專(zhuān)利]一種改性石墨烯涂層材料制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011310935.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112409929A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋鵬飛;劉崢;王志成;繆春生;張克敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金陵科技學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C09D201/00
• 分類(lèi)號(hào): C09D201/00;C09D7/61;C09D5/38;C01B32/192
• 代理公司: 廣東有知貓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44681
• 代理人: 崔新芬

1.一種改性石墨烯涂層材料制備方法，其制備方法包括石墨烯的制備、原料配比和混合加工，其特征在于：原料配比中的組分為改性樹(shù)脂25～50％、石墨烯5～20％、石墨烯分散劑1～3％、納米鈦粉1～1.5％、分散劑1～1.5％、溶劑30～40％和催化劑0.5～1.5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改性石墨烯涂層材料制備方法，其特征在于：石墨烯的制備步驟如下

步驟一：首先準(zhǔn)備需要使用的原料硫酸、硝酸、高錳酸鉀、雙氧水和天然石墨；

步驟二：利用上述硫酸、硝酸、高錳酸鉀、雙氧水等氧化劑將天然石墨進(jìn)行氧化，從而增大石墨層之間的間距，在石墨層與成之間插入氧化物，制得氧化石墨烯；

步驟三：將反應(yīng)物進(jìn)行水洗，并對(duì)洗凈后的固體進(jìn)行低溫干燥，制得氧化石墨粉體；

步驟四：通過(guò)物理剝離、高溫膨脹等方法對(duì)氧化石墨粉體進(jìn)行剝離，制得氧化石墨烯

步驟五：最后通過(guò)化學(xué)法將氧化石墨烯還原，得到石墨烯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改性石墨烯涂層材料制備方法，其特征在于：混合加工的步驟如下：

步驟一：將石墨烯加入上述溶劑中，利用超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，使得其制備得出分散劑；

步驟二：然后將上述分散劑從容器中取出，然后準(zhǔn)備過(guò)濾設(shè)備，將分散劑通過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾處理，從而得出精細(xì)的分散劑溶液；

步驟三：將過(guò)濾得出的分散劑溶液取出，加入到準(zhǔn)備的混合反應(yīng)釜內(nèi)部，然后依次將上述準(zhǔn)備的原料改性樹(shù)脂25～50％、石墨烯5～20％、石墨烯分散劑1～3％、納米鈦粉1～1.5％、分散劑1～1.5％、溶劑30～40％和催化劑0.5～1.5％加入到反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)釜底部通過(guò)加熱裝置使得其保持恒溫；

步驟四：恒溫反應(yīng)之后即可得出改性石墨烯涂層材料，然后將涂層材料取出放入存儲(chǔ)容器中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改性石墨烯涂層材料制備方法，其特征在于：超聲功率為200-700W，超聲處理時(shí)間為1-2小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改性石墨烯涂層材料制備方法，其特征在于：

對(duì)不同石墨烯含量的涂層材料模擬潮濕環(huán)境(如雨水、和生活用水)進(jìn)行浸泡腐蝕測(cè)試，測(cè)試步驟如下：

步驟一：取適量的上述涂層材料，然后加入適量的溶劑進(jìn)行融合攪拌，得出待測(cè)式樣；

步驟二：將待測(cè)式樣涂料涂覆在試件表面；

步驟三：將涂覆的石墨烯涂層膜放置雨水和生活用水中5h，觀察其腐蝕情況；

對(duì)不同石墨烯含量的涂層材料進(jìn)行電化學(xué)阻抗譜測(cè)試；

步驟一：取上述石墨烯涂層材料，然后利用溶劑進(jìn)行混合制成涂料液體，然后涂覆在指定的試件表面，在附圖的涂料膜上連接上導(dǎo)電線路，然后再次進(jìn)行石墨烯涂層材料的涂覆，從而得到阻抗譜測(cè)試樣膜；

步驟二：對(duì)阻抗譜測(cè)試樣膜進(jìn)行極化曲線和電化學(xué)阻抗譜測(cè)試，形成阻抗譜測(cè)試樣膜為工作電極的三電極體系，極化曲線動(dòng)電位掃描范圍為Ecorr±0.3V，掃描速率為1.2mV/s，電化學(xué)阻抗譜測(cè)量頻率范圍為12k-12m Hz，交流擾動(dòng)電壓幅值為11mV，測(cè)量極化曲線以及阻抗譜。