[發(fā)明專利]一種水龍頭內(nèi)芯及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011310449.X | 申請(qǐng)日: | 2020-11-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112253834A | 公開(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳曉明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建省源立新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16K27/00 | 分類號(hào): | F16K27/00;F16K11/00;B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78;B29B9/06;B29B7/00 |
| 代理公司: | 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人: | 陳方淮;蔡學(xué)俊 |
| 地址: | 350000 福建省福州市倉山區(qū)下*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水龍頭 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種水龍頭內(nèi)芯及其制造方法,包括采用改性塑料一體注塑成型的柱狀塑料內(nèi)芯本體,所述塑料內(nèi)芯本體兩端分別具有進(jìn)水通道和出水通道;塑料內(nèi)芯本體中部側(cè)面開設(shè)有用以插裝控水閥芯的圓形凹槽,所述圓形凹槽底面設(shè)有與進(jìn)水通道連通的出水孔以及與出水通道連通的入水孔。本發(fā)明水龍頭內(nèi)芯采用柱狀結(jié)構(gòu),將其插裝在水龍頭殼體內(nèi)時(shí),塑料內(nèi)芯本體與殼體能夠充分抵頂,不會(huì)留出空間,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,不易損壞,無毒環(huán)保,強(qiáng)度高,使用壽命長;并且利用改性塑料一體注塑成型,制造成本低,降低制造難度,有利于提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種水龍頭內(nèi)芯及其制造方法,屬于衛(wèi)浴或廚房用水龍頭領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,市場(chǎng)上傳統(tǒng)的水龍頭,一般包括殼體和內(nèi)芯,所述內(nèi)芯連通有進(jìn)水管和出水管,水流從進(jìn)水管進(jìn)入流經(jīng)內(nèi)芯后從出水管流出。傳統(tǒng)水龍頭內(nèi)芯都是采用銅材質(zhì)制作,制造成本高;而且殼體與內(nèi)芯間存在一定的空間,殼體與內(nèi)芯沒有充分抵頂,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,制造成本低的水龍頭內(nèi)芯及其制造方法。
本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種水龍頭內(nèi)芯,包括采用改性塑料一體注塑成型的柱狀塑料內(nèi)芯本體,所述改性塑料包括如下重量百分比的組分:10~20%食品級(jí)塑料、3~8%增韌劑、0.8~1.2%潤滑劑、0.7~1.3%超分散改性助劑和70~85%沉淀硫酸鋇粉體;所述塑料內(nèi)芯本體兩端分別具有進(jìn)水通道和出水通道;塑料內(nèi)芯本體中部側(cè)面開設(shè)有用以插裝控水閥芯的圓形凹槽,所述圓形凹槽底面設(shè)有與進(jìn)水通道連通的出水孔以及與出水通道連通的入水孔。
進(jìn)一步的,所述塑料內(nèi)芯本體上端設(shè)有用以插裝出水管的圓形插槽,塑料內(nèi)芯本體上端還設(shè)有定位槽口。
進(jìn)一步的,所述圓形凹槽底面還設(shè)有一對(duì)用以定位控水閥芯的定位凹槽。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)水通道為兩個(gè),所述入水孔也為兩個(gè)并與兩個(gè)進(jìn)水通道一一對(duì)應(yīng)連通,所述進(jìn)水通道下端內(nèi)嵌有螺母。
本發(fā)明另一技術(shù)方案:一種如上所述水龍頭內(nèi)芯的制造方法,包括以下步驟:(1)將上述改性塑料的組分倒入高速混合機(jī),高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速開至350~450轉(zhuǎn)/分鐘,至高速混合機(jī)溫度升至100℃時(shí)停止;(2)對(duì)改性塑料進(jìn)行造粒;(3)將改性塑料顆粒倒入注塑機(jī)的料筒,并安裝模具,在模具中裝入螺母后合模,開始注塑;(4)開模取出注塑成型的內(nèi)芯成品。
進(jìn)一步的,步驟(2)中,利用螺桿直徑75毫米、螺桿長徑比為48比1的雙螺桿擠出機(jī)外加風(fēng)冷磨面熱切方式進(jìn)行造粒,雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒第一區(qū)溫度設(shè)為120℃,第二區(qū)至第十區(qū)溫度設(shè)為160℃,第十一區(qū)溫度設(shè)為170℃,第十二區(qū)溫度設(shè)為180℃,雙螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為400轉(zhuǎn)/分鐘。
進(jìn)一步的,步驟(3)中,注塑機(jī)的射嘴溫度為170-190℃、料筒溫度為160-180℃;注射壓力的速度:第一段注射壓力為35-45bar,注射速度為30-50cm/s,第二段注射壓力為30-40bar,注射速度為25-35cm/s;注射時(shí)間:6-8s,冷卻時(shí)間:25-35s,開模位置:280-320mm,開模壓力的速度:30-50bar;50-70cm/s ,合模壓力和速度:30-50bar;50-70cm/s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明水龍頭內(nèi)芯采用柱狀結(jié)構(gòu),將其插裝在水龍頭殼體內(nèi)時(shí),塑料內(nèi)芯本體與殼體能夠充分抵頂,不會(huì)留出空間,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,不易損壞,無毒環(huán)保,強(qiáng)度高,使用壽命長;并且利用改性塑料一體注塑成型,制造成本低,降低制造難度,有利于提高生產(chǎn)效率。
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明正視圖;
圖2是圖1中A-A剖面圖;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于福建省源立新材料科技有限公司,未經(jīng)福建省源立新材料科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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