[發明專利]一種釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法有效
| 申請號： | 202011310300.1 | 申請日： | 2020-11-20 |
| 公開（公告）號： | CN112322889B | 公開（公告）日： | 2022-06-03 |
| 發明（設計）人： | 饒家庭;胡鵬;王禹鍵 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/16 | 分類號： | C22B1/16;C22B1/24 |
| 代理公司： | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人： | 劉小峰 |
| 地址： | 611731 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 釩鈦鐵 精礦 燒結 生產 方法 | ||
1.一種釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法，其特征是，包括以下步驟：
將釩鈦鐵精礦、中品位粉礦、普通粉礦、石灰石、活性灰、除塵灰、燃料混合形成混合料；
將所述混合料在混料機下加水混合；
采用燒結工藝將加水混合后的所述混合料進行燒結得到燒結礦；
所述混合料中包含以下重量份的組分：所述釩鈦鐵精礦含量為20-30％、所述中品位粉礦的含量為18-20％、所述石灰石的含量為13-14％、所述活性灰的含量為6-7％、所述普通粉礦的含量為20-31％；
所述釩鈦鐵精礦中TFe的含量至少為59％、SiO2的含量小于2％、TiO2的含量為10％-11％；所述中品位粉礦中TFe的含量為40-45％；所述普通粉礦中TFe的含量為60％、SiO2為6-8％；所述石灰石中CaO的含量為51％-53％；所述活性灰中CaO的含量為85％-90％。
2.根據權利要求1所述的釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法，其特征是，以重量份計，所述混合料中的所述釩鈦鐵精礦含量為20％、所述普通粉礦含量為30.5％、所述中品位粉礦含量為18％、所述除塵灰含量為6％、所述石灰石含量為13.5％、所述活性灰含量為6.5％。
3.根據權利要求1所述的釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法，其特征是，以重量份計，所述混合料中的所述釩鈦鐵精礦含量為25％、所述普通粉礦含量為24％、所述中品位粉含量為19.5％、所述除塵灰含量為6％、所述石灰石含量為13.5％、所述活性灰含量為6.5％。
4.根據權利要求1所述的釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法，其特征是，以重量份計，所述混合料中的所述釩鈦鐵精礦含量為30％、所述普通粉礦含量為20％、所述中品位粉含量為20％、所述除塵灰含量為6％、所述石灰石含量為13.0％、所述活性灰含量為6.5％。
5.根據權利要求1所述的釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法，其特征是，所述將所述混合料在混料機下加水混合，具體包括：
在混料機下加水混合10min；控制混合料水分7.0％。
6.根據權利要求1所述的釩鈦鐵精礦的燒結礦生產方法，其特征是，所述混合料的料層厚度為750mm、燒結負壓為12kPa、燒結時間為40min。
7.一種冶煉釩鈦鐵精礦的方法，其特征是，包括以下步驟：
將釩鈦鐵精礦選礦后，通過球團生產工藝生產成釩鈦球團；
通過根據權利要求1-6中任一項所述的燒結礦生產方法生產燒結礦；
將所述釩鈦球團、所述燒結礦以及塊礦組成混合物料進行高爐冶煉；
其中所述混合物料包含以下重量份的組分：所述釩鈦球團50％-79％，所述燒結礦20％-48％，塊礦1％-2％。
8.根據權利要求7所述的冶煉釩鈦鐵精礦的方法，其特征是：所述釩鈦鐵精礦中TFe的品位至少為59％；所述釩鈦鐵精礦中SiO2+CaO+MgO+Al2O3的含量小于或等于7％。
9.根據權利要求7所述的冶煉釩鈦鐵精礦的方法，其特征是：所述釩鈦球團礦的含量為60％，所述燒結礦的含量為38％，所述塊礦的含量2％。
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