[發(fā)明專利]一種一體式廢熱回收洗滌冷卻器在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011309451.5 | 申請日: | 2020-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN112300840A | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 左永飛;李小紅;范輝;施福富;劉豐力;張愛民;申改燕;楊麗超;張敏;馬偉 | 申請(專利權(quán))人: | 賽鼎工程有限公司 |
| 主分類號: | C10K1/02 | 分類號: | C10K1/02;C10K1/10;F22G1/00;F22G7/00;F28D21/00 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105 | 代理人: | 雷立康 |
| 地址: | 030003 山西省太原市*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 體式 回收 洗滌 冷卻器 | ||
本發(fā)明涉及一種一體式廢熱回收洗滌冷卻器,目的是解決現(xiàn)有熱回收裝置存在的蒸汽浪費、后系統(tǒng)易堵塞和熱量回收不充分的技術(shù)問題,本發(fā)明技術(shù)方案:一種一體式廢熱回收洗滌冷卻器,其殼體的頂端設(shè)有入氣口,底端設(shè)有排液口,側(cè)壁上一端設(shè)有出氣口,殼體內(nèi)從上到下依次設(shè)有過熱器、熱回收器Ⅱ、熱回收器Ⅰ,所述出氣口位于熱回收器Ⅱ和熱回收器Ⅰ之間,所述殼體的內(nèi)壁上固定設(shè)置下降錐形管,且其固定點位于熱回收器Ⅱ與出氣口之間,所述下降錐形管下端設(shè)有下降直管,所述殼體內(nèi)下端設(shè)有洗滌水,所述殼體側(cè)壁上另一端設(shè)有溢流口。本發(fā)明有良好的除油、除塵功能,粗煤氣經(jīng)過兩級洗滌實現(xiàn)高效除塵效果,保證排氣口煤氣油、塵含量小于1mg/Nm3。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種一體式廢熱回收洗滌冷卻器。
背景技術(shù)
自上世紀(jì)50年代開始,以無煙塊煤為原料的常壓固定床氣化爐UGI在中小氮肥企業(yè)占據(jù)絕對的統(tǒng)治地位,最高占合成氨總產(chǎn)能的60%以上,但在2010年后,在市場、政策和新型氣化技術(shù)的多重影響下,UGI氣化合成氨產(chǎn)能開始快速下滑,2018年UGI合成氨的產(chǎn)能下降至2550萬噸/年,僅占合成氨總產(chǎn)能的38%。以無煙塊煤為原料的UGI氣化工藝的不斷淘汰,賽鼎爐成為無煙塊煤氣化最合適的氣化技術(shù)。
目前賽鼎爐是無煙塊煤氣化最合適的氣化技術(shù),但在單爐處理能力、蒸汽消耗、水處理流程和能量利用等方面還存在巨大的提升空間,特別是采用無煙煤為氣化原料,粗煤氣出口溫度在550-600度,采用現(xiàn)有流程是直接進行水洗滌冷卻,造成大量的煤氣顯熱損失。
目前采用的熱回收裝置或是只采用一級熱回收,不能滿足不同用途需要的不同等級蒸汽回收,造成生產(chǎn)蒸汽浪費,或是采用可分級回收器,但未對煤氣中油、塵等進行充分的洗滌,會造成后系統(tǒng)的堵塞,熱量回收不充分。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有熱回收裝置存在的蒸汽浪費、后系統(tǒng)易堵塞和熱量回收不充分的技術(shù)問題,提供一種一體式廢熱回收洗滌冷卻器。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種一體式廢熱回收洗滌冷卻器,包括殼體、熱回收器Ⅰ、熱回收器Ⅱ和過熱器,所述殼體的頂端設(shè)有入氣口,所述殼體的底端設(shè)有排渣口,所述過熱器、熱回收器Ⅱ和熱回收器Ⅰ從上到下依次設(shè)在殼體的內(nèi)腔中,所述殼體的外側(cè)壁上一端且位于熱回收器Ⅱ和熱回收器Ⅰ之間設(shè)有排氣口,所述殼體的內(nèi)腔中還設(shè)有下降錐形管和下降直管,所述下降錐形管的大端口與殼體內(nèi)壁連接并位于熱回收器Ⅱ與排氣口之間,所述下降錐形管的小端口與下降直管的上端連接,所述下降直管的下端穿過熱回收器Ⅰ并位于排渣口上方,所述殼體內(nèi)腔下部設(shè)有洗滌水,所述殼體外側(cè)壁的另一端設(shè)有溢流口。
進一步的,所述過熱器設(shè)有飽和蒸汽入口和過熱蒸汽出口。
進一步的,所述熱回收器Ⅱ設(shè)有中壓鍋爐給水口和中壓飽和蒸汽出口。
進一步的,所述熱回收器Ⅰ設(shè)有鍋爐給水口和低壓飽和蒸汽出口。
進一步的,所述下降直管的上端設(shè)有噴淋環(huán),所述噴淋環(huán)位于洗滌水的液面以上500-800mm。
進一步的,所述下降直管的底端位于洗滌水的液面以下1500-3000mm,所述下降直管的底端是鋸齒狀出口。
進一步的,所述熱回收器Ⅰ的頂面位于洗滌水的液面以下300-500mm。
進一步的,所述排氣口與洗滌水液面的距離不小于殼體直徑的1.2倍,所述溢流口與洗滌水液面位于同一平面。
進一步的,所述下降錐形管的管壁與殼體內(nèi)壁之間的夾角為25-30度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
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