[發(fā)明專利]一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片軸頸的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011309385.1 | 申請日: | 2020-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN112388260A | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃佳偉;鄒星;王龍;賀文慶 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫航亞科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 淮安睿合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32372 | 代理人: | 湯小東 |
| 地址: | 214000*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 航空發(fā)動機(jī) 軸頸 整流 葉片 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片軸頸的加工方法,包括以下步驟:步驟1:使用澆鑄夾具對葉片和隨行夾具精密定位;步驟2:向夾具模腔中澆鑄低熔點合金;步驟3:脫模,取出葉片;步驟4:在四軸銑床上粗銑兩頭余量;步驟5:在車床上車兩頭軸頸。該方法通過使用隨行夾具,配合澆鑄低熔點合金的方式,對葉片進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,然后夾持隨行夾具經(jīng)粗銑和精車得到成品葉片;采用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的方式,將葉片上的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換至金屬隨行夾具上,再夾持隨行夾具來加工兩頭軸頸,合格率高,克服了現(xiàn)有技術(shù)直接夾持葉片造成葉片彎曲變形導(dǎo)致尺寸超差的弊端。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片軸頸的加工方法。
背景技術(shù)
某型發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片有一種雙頭圓柱軸頸的整流葉片,結(jié)構(gòu)參見圖1,葉片由葉身1、上軸頸2、下軸頸3組成,上下軸頸的跳動要求嚴(yán)格;目前,加工上下軸頸的主要方法為:采用模鍛葉片,先半精車上下軸頸,以上下軸頸為基準(zhǔn)加工葉身型面;然后精加工上下軸頸,滿足軸頸的尺寸精度和跳動要求;該方法在加工葉身型面的時候,會產(chǎn)生彎曲變形;葉片常用的鈦合金材料彈性模量小,變形不易消除;精車軸頸的時候,采用兩端中心孔定位壓緊,葉身剛性弱,頂尖頂緊后葉身產(chǎn)生彎曲變形,精加工后軸頸的尺寸和跳動不能滿足設(shè)計要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片軸頸的加工方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片在加工過程中易產(chǎn)生彎曲變形,精加工后軸頸的尺寸和跳動不能滿足設(shè)計要求的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片軸頸的加工方法,包括以下步驟:
步驟1:使用澆鑄夾具對葉片和隨行夾具精密定位;
步驟2:向夾具模腔中澆鑄低熔點合金;
步驟3:脫模,取出葉片;
步驟4:在四軸銑床上粗銑兩頭余量;
步驟5:在車床上車兩頭軸頸。
進(jìn)一步地,在步驟1中所述澆鑄夾具包括葉背半模和葉盆半模,所述葉背半模上設(shè)置有葉背定位銷,所述葉背定位銷至少設(shè)置兩個,所述葉盆半模上設(shè)置有壓緊銷,所述壓緊銷至少設(shè)置兩個;所述葉背半模和所述葉盆半模之間設(shè)置有隨行夾具和進(jìn)排氣邊定位銷,所述葉背半模、所述葉盆半模和所述排氣邊定位銷的端部分別與進(jìn)氣邊半模相連接,所述進(jìn)氣邊半模與底座固定連接。
進(jìn)一步地,所述隨行夾具由固定連接的外筒和內(nèi)筒組成,所述內(nèi)筒上開設(shè)有凹槽,所述外筒的兩端分別設(shè)置有臺階。
進(jìn)一步地,所述隨行夾具由金屬材料制成。
進(jìn)一步地,所述葉盆半模上設(shè)置有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)置有壓緊銷和螺塞,所述壓緊銷和所述螺塞之間設(shè)置有彈簧。
進(jìn)一步地,所述步驟2中使用的低熔點合金為42%錫58%鉍配比的錫鉍合金。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明產(chǎn)生了以下有益效果:本發(fā)明的一種航空發(fā)動機(jī)雙軸頸整流葉片軸頸的加工方法,該方法通過使用隨行夾具,配合澆鑄低熔點合金的方式,對葉片進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,然后夾持隨行夾具經(jīng)粗銑和精車得到成品葉片;采用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的方式,將葉片上的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換至金屬隨行夾具上,再夾持隨行夾具來加工兩頭軸頸,合格率高,克服了現(xiàn)有技術(shù)直接夾持葉片造成葉片彎曲變形導(dǎo)致尺寸超差的弊端。
附圖說明
圖1為發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)雙軸頸整流葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中澆鑄夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明隨行夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中沿A-A向的剖視圖;
圖5為本發(fā)明使用隨行夾具后葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
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