[發(fā)明專利]一種毛紡生產(chǎn)質(zhì)量全流程在線監(jiān)測系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011309186.0
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112394696A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢淼;魏鵬酈;向忠;馬成章;吳震宇;胡旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 杭州敦和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33296
• 代理人: 姜術(shù)丹

一種毛紡生產(chǎn)質(zhì)量全流程在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括監(jiān)控層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用展示層，所述監(jiān)控層使用各種檢測儀器對毛紡的和毛?梳毛?細(xì)紗?絡(luò)筒?并線?倍捻等各個流程的生產(chǎn)質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時精確檢測，將數(shù)據(jù)使用以太網(wǎng)上傳至網(wǎng)絡(luò)層；所述網(wǎng)絡(luò)層將監(jiān)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理和監(jiān)視控制并上傳至應(yīng)用展示層，再通過應(yīng)用展示層實(shí)時展示毛紡的生產(chǎn)動態(tài)，可以實(shí)時掌握各工序的質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)毛紡生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障，并能實(shí)時報警，及時處理故障。從而形成了基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能化毛紡全流程品質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明設(shè)計紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛紡生產(chǎn)質(zhì)量全流程在線監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

中國是世界上最大的毛紡織品加工和出口國，已形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全的生產(chǎn)加工體系。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國毛紡產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平提升明顯，國際競爭力顯著增強(qiáng)，然而高質(zhì)量、高效率以及一致性的毛紡紗線制造技術(shù)尚未完全突破。檢測技術(shù)是先進(jìn)制造的保障前提，對長流程毛紡生產(chǎn)尤為重要。

中國發(fā)明專利(CN1027704C)公開了一種毛型纖維紡紗的生產(chǎn)方法，此專利公布了兩種工藝流程，一種工藝由和毛機(jī)、風(fēng)機(jī)、和毛倉、喂毛箱、風(fēng)機(jī)、連接器、梳理機(jī)、生條并和裝置、二道梳理機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)構(gòu)成；另一種工藝由和毛機(jī)、風(fēng)機(jī)、和毛倉、梳理機(jī)、生條并和裝置、二道梳理機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)構(gòu)成。兩種工藝均可提高毛紡質(zhì)量并可以充分利用低級毛和毛紡下腳紡紗。但是生產(chǎn)率比較低，不能實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題并且沒有利用物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時優(yōu)化追蹤。

中國發(fā)明專利(CN110956393A)公開了一種紗線質(zhì)量追溯系統(tǒng)，該發(fā)明是通過在紡紗流程的各道工序中加入帶有編碼的條形碼，實(shí)現(xiàn)成紗各流程中的產(chǎn)品的質(zhì)量的直接追溯，從而在后道織物中及時發(fā)現(xiàn)由于紗線原因造成的布面疵點(diǎn)或者實(shí)現(xiàn)對織物后道染色中的橫檔的成因分析，引入了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，更好的加強(qiáng)紡織企業(yè)紗線質(zhì)量追蹤管理。但是該發(fā)明不能實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，不能及時處理故障。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明提供一種毛紡生產(chǎn)質(zhì)量全流程在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過實(shí)時監(jiān)測染色、和毛、梳毛、絡(luò)筒、并線、加捻等各工序的質(zhì)量，可以實(shí)時掌握各工序的質(zhì)量情況。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面通過下述方案得以解決：

一種毛紡生產(chǎn)質(zhì)量全流程在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括監(jiān)控層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用展示層，所述監(jiān)控層連接所述網(wǎng)絡(luò)層，所述網(wǎng)絡(luò)層連接所述應(yīng)用展示層，其中，所述監(jiān)控層包括以下流程進(jìn)行監(jiān)測：

將原材料羊絨貼上條形碼，通過條形碼掃描儀掃描條形碼并記錄羊絨的批次，利用溫度檢測儀測量羊絨的回潮率，然后進(jìn)行染色，經(jīng)過染色之后，利用工業(yè)攝像頭檢測染色后羊絨的纖維顏色；染色后羊絨由AGV小車傳送到自動和毛機(jī)上；并在自動和毛機(jī)上通過工業(yè)攝像頭、細(xì)度測量儀檢測毛紡的纖維長度以及纖維細(xì)度，自動和毛機(jī)上完成得到毛紡；然后通過AGV小車送入儲毛倉中存儲；梳毛機(jī)毛斗自動感應(yīng)喂入原料高度，自動儲毛原料自動喂入梳毛機(jī)毛斗，其中，所述梳毛機(jī)上設(shè)置有支數(shù)測量儀、工業(yè)攝像頭檢測毛紡的出條支數(shù)以及毛網(wǎng)的均勻度；梳毛工序后得到的毛紡?fù)ㄟ^AGV小車送入到所述細(xì)紗工序，所述細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上完成，其中，所述細(xì)紗機(jī)安裝了紗線智能檢測頭和在線條干儀檢測紗線的斷頭率以及紗線條干；細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)通過細(xì)落聯(lián)相互連接，絡(luò)筒工序自動接受細(xì)紗機(jī)輸送的紗穗，通過自動裝置后送入各絡(luò)筒單元，所述絡(luò)筒機(jī)中設(shè)置了上紗和下紗傳感器以及SmartCycle智能循環(huán)和Eco pack FX，用于檢測不同強(qiáng)度的上紗頭和下紗頭；并線機(jī)通過空中懸掛鏈與絡(luò)筒機(jī)對接，所述空中懸掛鏈將紗線運(yùn)輸?shù)剿霾⒕€機(jī)上，其中，所述并線機(jī)上安裝張力傳感器，實(shí)現(xiàn)對紗線張力的測量；所述并線工序完成后，并線機(jī)自動落紗，并輸送到并線機(jī)一端，與空中懸掛鏈對接；所述的加捻工序包括加捻機(jī)，加捻機(jī)通過空中懸掛鏈與并線機(jī)對接，并線機(jī)完成的紗筒通過空中懸掛鏈掛到所述加捻機(jī)上，紗線在加捻機(jī)上完成加捻，其中，所述加捻機(jī)通過工業(yè)攝像頭和支數(shù)測量儀檢測紗線形狀、色差、凹/凸邊以及出支條數(shù)；所述加捻工序完成后，通過AGV小車將其運(yùn)送至包裝工序中。