[發(fā)明專利]一種新型納米纖維膜的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011309024.7
• 申請(qǐng)日: 2020-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112481830A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余曉艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海德發(fā)（廈門(mén)）新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/728
• 分類號(hào): D04H1/728;D01D5/00;D06M11/50;D01D1/02
• 代理公司: 北京中仟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

本發(fā)明涉及納米纖維膜生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型納米纖維膜的制備方法，包括以下步驟：S1、將丙烯酰胺與4?乙烯基吡啶的共聚物(P(AM?co?4VP))用硫酸二甲酯季銨化，制得吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺；S2、將吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺溶于無(wú)水乙醇中，攪拌溶解，配制成紡絲溶液；S3、將紡絲溶液注入到靜電紡絲機(jī)的注射器中；S4、采用滾筒收集法，得到纖維直徑在250nm～300nm的納米纖維膜；S5、將納米纖維膜浸泡在KMnO₄溶液中3～6h后取出，晾干即得耐氧化性納米纖維膜。本發(fā)明能夠有效地使納米纖維膜在抗菌以及抗氧化方面的性能都得到大大的提升改善。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及納米纖維膜生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型納米纖維膜的制備方法。

背景技術(shù)

納米纖維是指直徑為納米尺度而長(zhǎng)度較大的具有一定長(zhǎng)徑比的線狀材料，此外，將納米顆粒填充到普通纖維中對(duì)其進(jìn)行改性的纖維也稱為納米纖維。狹義上講，納米纖維的直徑介于1nm到100nm之間，但廣義上講，纖維直徑低于1000nm的纖維均稱為納米纖維。

現(xiàn)有的一些納米纖維膜其不僅抗菌性能相對(duì)較差，而且在抗氧化方面也存在有一定的缺陷，因此，我們提出了一種新型納米纖維膜的制備方法用于解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型納米纖維膜的制備方法。

一種新型納米纖維膜的制備方法，包括以下步驟：

S1、將丙烯酰胺與4-乙烯基吡啶的共聚物(P(AM-co-4VP))用硫酸二甲酯季銨化，制得吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺；

S2、將吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺溶于無(wú)水乙醇中，攪拌溶解，配制成紡絲溶液；

S3、將紡絲溶液注入到靜電紡絲機(jī)的注射器中；

S4、采用滾筒收集法，得到纖維直徑在250nm～300nm的納米纖維膜；

S5、將納米纖維膜浸泡在KMnO₄溶液中3～6h后取出，晾干即得耐氧化性納米纖維膜。

優(yōu)選的，所述紡絲溶液中吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺濃度為20g/L～30g/L。

優(yōu)選的，所述紡絲溶液中吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺與無(wú)水乙醇的配比為(2～5):1。

優(yōu)選的，所述注射器的噴嘴內(nèi)徑為0.5mm～1.2mm，注射器的工作電壓為5kV～20kV。

優(yōu)選的，所述紡絲溶液的流量為0.06mL/h～0.3mL/h。

優(yōu)選的，所述KMnO₄溶液的質(zhì)量濃度為1000mg/L，且浸泡溫度為30℃～40℃。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)丙烯酰胺與4-乙烯基吡啶的共聚物用硫酸二甲酯季進(jìn)行銨化并與無(wú)水乙醇混合，制得能夠提高抗菌性的紡絲溶液，然后再進(jìn)行靜電紡絲，并將紡絲后所制得的纖維膜浸泡在KMnO₄溶液，以提高其抗氧化性，從而使得最終制得的納米纖維膜在抗菌以及抗氧化方面的性能都得到大大的提升改善。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一：

S1、將丙烯酰胺與4-乙烯基吡啶的共聚物(P(AM-co-4VP))用硫酸二甲酯季銨化，制得吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺；

S2、將吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺按2:1的配比溶于無(wú)水乙醇中，攪拌溶解，配制成吡啶季銨鹽型陽(yáng)離子丙烯酰胺濃度為25g/L的紡絲溶液；