[發(fā)明專利]一種鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌注裝置及其灌注方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011308786.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112413273A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇;陸劍鋒;張?jiān)?/a>;雷健;謝裕喜;宋小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川德源石油天然氣工程有限公司
• 主分類號(hào): F16L55/168
• 分類號(hào): F16L55/168;F16L55/18
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 曾凱

本發(fā)明屬于油氣管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌注裝置，包括套筒和灌注裝置，所述灌注裝置包括進(jìn)料組件、真空連接管、緩沖罐和抽氣組件；所述套筒的上方傾斜設(shè)置有緩沖罐，所述緩沖罐與套筒之間通過(guò)至少兩個(gè)真空連接管相連通；所述進(jìn)料組件的出料口與套筒的進(jìn)料口連通，所述套筒的進(jìn)料口與高度最低的真空連接管相鄰設(shè)置；所述抽氣組件連接在緩沖罐的高端；還公開(kāi)了一種鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌裝方法。本發(fā)明解決通過(guò)現(xiàn)有灌注方法修復(fù)鋼質(zhì)環(huán)氧套筒時(shí)填充材料中氣泡難以消除的問(wèn)題，而且避免因空間太小在進(jìn)料時(shí)出現(xiàn)填充料擾動(dòng)狀況，可以從緩沖罐和真空連接管中補(bǔ)充套筒中填充料固化收縮時(shí)形成的空腔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油氣管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌注裝置及其灌注方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著對(duì)能源的需求不斷增大，油氣管道在國(guó)內(nèi)鋪設(shè)里程也是越來(lái)越多。老舊管線由于腐蝕、疲勞、機(jī)械損傷等影響以及新建管線的制作、焊接及安裝造成的缺陷，大大的降低了管道的強(qiáng)度以及整體壽命，給下游生產(chǎn)生活及人民群眾生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)巨大安全隱患。

鋼質(zhì)環(huán)氧套筒補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)技術(shù)由于其具有很強(qiáng)的抗彎矩性能、抗軸向剪切性能以及優(yōu)異缺陷應(yīng)力分擔(dān)效果，以及不動(dòng)火和安裝方便可靠，被廣泛應(yīng)用在油氣管道缺陷的修復(fù)，而為了保證修復(fù)效果，需保證填充材料能填充滿管道與鋼質(zhì)環(huán)氧套筒的間隙，以及填充材料的密實(shí)程度。

但是目前普遍使用的鋼質(zhì)環(huán)氧套筒主要有兩種灌注方法：正壓灌注、負(fù)壓灌注。正壓灌注時(shí)，由于攪拌填充材料以及泵注入鋼質(zhì)環(huán)氧套筒會(huì)帶入大量的空氣，形成氣泡，而填充材料擁有一定的粘度，形成的氣泡被包裹在填充材料內(nèi)，極難排除，造成填充料性能大幅下降。負(fù)壓灌注時(shí)，去掉了泵注入的環(huán)節(jié)，填充材料直接由承裝填充材料的桶通過(guò)連接管路從底部進(jìn)入鋼質(zhì)環(huán)氧套筒，減少了泵產(chǎn)生的氣泡，而攪拌產(chǎn)生的氣泡，通過(guò)真空可以消除一部分界面上的氣泡，但是內(nèi)部氣泡還是很難以消除。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌注裝置及其灌注方法，解決通過(guò)現(xiàn)有灌注方法修復(fù)鋼質(zhì)環(huán)氧套筒時(shí)填充材料中氣泡難以消除的問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌注裝置，包括套筒和灌注裝置，所述灌注裝置包括進(jìn)料組件、真空連接管、緩沖罐和抽氣組件；所述套筒的上方傾斜設(shè)置有緩沖罐，所述緩沖罐與套筒之間通過(guò)至少兩個(gè)真空連接管相連通；所述進(jìn)料組件的出料口與套筒的進(jìn)料口連通，所述套筒的進(jìn)料口與高度最低的真空連接管相鄰設(shè)置；所述抽氣組件連接在緩沖罐的高端。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料組件包括填料桶、填料連接管和第一閥門；所述填料桶通過(guò)縱向的填料連接管連接在套筒的上方；所述第一閥門設(shè)置在填料連接管上，并通過(guò)第一閥門控制填料桶與套筒的連通。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述抽氣組件包括真空泵、第二閥門和真空表，所述緩沖罐的頂端通過(guò)抽氣管連接真空泵；所述抽氣管上分別設(shè)置第二閥門和真空表。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述真空連接管設(shè)置有三個(gè)，并且高度從左到右依次遞增的分別設(shè)置在套筒的左端、中部、右端。

一種基于上述的鋼質(zhì)環(huán)氧套筒上進(jìn)上出的灌注裝置的灌裝方法，包括以下步驟：

步驟S1：關(guān)閉第一閥門，將攪拌均勻的填充料倒入填料桶中，然后開(kāi)啟第二閥門抽真空；

步驟S2：在套筒處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，開(kāi)啟第一閥門，填充料通過(guò)填料連接管不斷的進(jìn)入套筒中；

步驟S3：在填充料依次進(jìn)入真空連接管的過(guò)程中，氣泡在負(fù)壓的作用下依次排出，并進(jìn)入緩沖灌中，直至與高度最大的真空連接管平齊；

步驟S4：關(guān)閉真空泵，灌裝完成，等待套筒中填充料固化放熱即可。

在優(yōu)選的技術(shù)方案中，在套筒負(fù)壓達(dá)到0.08MPa的負(fù)壓狀態(tài)時(shí)開(kāi)啟第一閥門。