[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片主梁的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011308515.X | 申請日: | 2020-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN112537050A | 公開(公告)日: | 2021-03-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁自祿;喻雄;崔志剛;何碧波;張雷 | 申請(專利權(quán))人: | 株洲時代新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/36 | 分類號: | B29C70/36;B29L31/08 |
| 代理公司: | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 曾志鵬 |
| 地址: | 412007 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 葉片 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電葉片主梁的制造方法,包括如下步驟,a)在主梁模具的型腔內(nèi)鋪設(shè)纖維織物,其尺寸和主梁尺寸一致,弦向填滿型腔;b)將芯材放置在主梁模具兩側(cè),緊貼主梁模具前后緣立面;所述芯材上加工多個沿芯材長度方向延伸的V型槽,V型槽位于芯材的內(nèi)表面,V型槽距離芯材底部距離為3?5mm;c)將主梁片材吊放入主梁模具中,主梁立面與芯材貼合,控制V型槽的收縮口寬度小于2mm;d)主梁和芯材表面布置導(dǎo)流介質(zhì)和注膠系統(tǒng);e)利用真空壓力將導(dǎo)流介質(zhì)導(dǎo)入主梁內(nèi)使主梁片材和芯材形成一個整體,得到風(fēng)電葉片主梁;本發(fā)明使模具、芯材與任意立邊角度拼接板材主梁隨型,避免出現(xiàn)相關(guān)富樹脂缺陷,提高效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種風(fēng)電葉片主梁的制造方法。
背景技術(shù)
因風(fēng)電葉片主梁為異型面,各截面曲率不同,板材堆疊時上下曲面不一致,使得模具立邊傾斜角度設(shè)計困難。目前常規(guī)方法為忽略因主梁弦向弧形造成的板材主梁下表面及梁邊不隨型問題,或設(shè)計多個不同立面角度模具,芯材與堆疊板材匹配或在模具、芯材與板材之間加填織物。如果忽略下表面及梁邊不隨型問題,灌注時此區(qū)域會出現(xiàn)富樹脂,將降低主梁剛度和主梁與夾心之間粘接強(qiáng)度。如果采用多角度立面模具、芯材,設(shè)計難度和工作量大,織物填充量確定困難,填充降低生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)電葉片主梁的制造方法,使模具、芯材與任意立邊角度拼接板材主梁隨型,避免出現(xiàn)相關(guān)富樹脂缺陷,提高效率。
本發(fā)明的內(nèi)容為一種風(fēng)電葉片主梁的制造方法,包括如下步驟,
a)在主梁模具的型腔內(nèi)鋪設(shè)纖維織物,其尺寸和主梁尺寸一致,弦向填滿型腔;
b)將芯材放置在主梁模具兩側(cè),緊貼主梁模具前后緣立面;所述芯材上加工多個沿芯材長度方向延伸的V型槽,V型槽位于芯材的內(nèi)表面,V型槽距離芯材底部距離為3-5mm;所述內(nèi)表面是指夾心朝鋪設(shè)工人的面,內(nèi)外相對于內(nèi)外蒙皮一致;
c)將主梁片材吊放入主梁模具中,主梁立面與芯材貼合,控制V型槽的收縮口寬度小于2mm;當(dāng)收縮口寬度大于2mm時,使用同種材料芯材進(jìn)行填充,直至收縮口寬度小于2mm;
d)主梁和芯材表面布置導(dǎo)流介質(zhì)和注膠系統(tǒng);
e)利用真空壓力將導(dǎo)流介質(zhì)導(dǎo)入主梁內(nèi)使主梁片材和芯材形成一個整體,得到風(fēng)電葉片主梁。
優(yōu)選的,所述V型槽設(shè)置在芯材的0-150mm范圍內(nèi),所述V型槽的開口寬度為3-8mm,所述V型槽的數(shù)量為2-10個。
步驟c)所述填充,使用的材料和芯材使用的材料相同,且形狀為片條。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明在芯材上設(shè)置有多個V型槽,可使模具、芯材與任意立邊角度拼接板材主梁隨型,避免出現(xiàn)相關(guān)富樹脂缺陷,解決弦向多拉擠片材拼接主梁與模具表面弧度,芯材立邊角度之間的配合問題以及灌注成型問題。也可降低設(shè)計難度和工作量,提升生產(chǎn)效率。板材主梁下表面的大克重纖維織物可解決板材與模具之間間隙問題,亦可充當(dāng)灌注用導(dǎo)流介質(zhì),輔助樹脂流動填充板材之間縫隙使主梁成型。
本發(fā)明的V型槽位于芯材內(nèi)表面,沿葉片長度方向(展向),多個V型槽沿弦向排列,槽深離底部約3~5mm。此槽只位于大梁邊芯材寬度約0~150mm范圍內(nèi),主要位于100-150mm,從芯材邊緣向內(nèi)開始計算。其余部分芯材可正常開槽。目前正常芯材開槽采用方式為:內(nèi)表面開設(shè)十字深槽,槽寬約1.5mm,槽深距底2mm,外表面開一字淺槽,沿葉片的弦向方向,槽深2mm。本發(fā)明為:當(dāng)大梁兩側(cè)芯材0~150mm區(qū)域內(nèi)開設(shè)展向V型槽,則可取消正常十字槽中沿展向的槽。但沿弦向的槽和外表面淺槽可保留。如果主梁設(shè)計兩側(cè)芯材大于150mm,則150mm外芯材可按十字槽+淺槽方式。V型槽利用V型開口的可活動性,解決板材拼接時厚度方向上出現(xiàn)的斜角。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的風(fēng)電葉片主梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
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B29C 塑料的成型或連接;塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型;已成型產(chǎn)品的后處理,例如修整
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B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物,形成一層或多層,帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
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B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件,例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能,例如電導(dǎo)性,局部增強(qiáng)的





