[發明專利]一種連續紡粘膠纖維用油劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202011308357.8
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112301745A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 梁聰;劉洋;黃韜;邢一鳴;劉娜
• 申請（專利權）人: 沈陽浩博實業有限公司
• 主分類號: D06M15/53
• 分類號: D06M15/53;D06M13/463;D06M101/06
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

本發明公開了一種連續紡粘膠纖維用油劑及其制備方法和應用。油劑各組分按質量份數計包括如下原料：異構脂肪醇無規聚醚20～40份，脂肪胺聚醚1～5份，脂肪醇聚醚20～40份，陽離子抗靜電劑1～5份，去離子水42～90份。本發明所制得的油劑易溶于水、可生物降解、潤滑性能優異，并能夠顯著抑制、消除纖維表面靜電產生和積累，確保紡紗、紡織等工序順利進行。

技術領域

本發明涉及化工油劑領域，尤其涉及一種連續紡粘膠纖維用油劑。

背景技術

連續紡粘膠纖維是以棉漿粕或木漿粕為原料，經一系列化學反應和物理過程首先制得粘膠原液，再由粘膠原液于連續紡絲機上經后處理而制成。

目前國內外連續紡絲機均采用較為先進的生產工藝，生產效率得到大幅度提高，生產環境亦得到明顯改善。但連續紡絲工藝中無假捻工序，因此生產的纖維無捻度，纖維與纖維間集束性較差，在后續紡紗、織布過程中易形成毛絲、斷頭，因而需要經過上油增加纖維與纖維間的集束性。并且在纖維用于織布前，需經高速加捻，提高纖維可紡性，在加捻過程中，纖維與纖維、纖維與金屬間產生劇烈摩擦，一方面會在纖維表面產生靜電，另一方面劇烈摩擦產生的熱量會降低油劑中潤滑組分性能，進而產生大量碎絲。纖維由于靜電作用會將脫落的碎絲重新吸附于其表面，而形成絲團或絲條，隨著纖維不斷運動卷入絲筒中，嚴重影響纖維品質和可紡性。

目前國內外連續紡粘膠纖維油劑均無法解決上述纖維加捻中存在的問題，各大化纖廠亟需一種潤滑及抗靜電性能更優的連續紡粘膠纖維油劑。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明目的在于提供一種確保連續紡粘膠纖維紡絲、加捻、紡織工序均順利進行的油劑。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種連續紡粘膠纖維用油劑，按質量份，由以下原料混合制成：

優選的，上述的一種連續紡粘膠纖維用油劑，所述異構脂肪醇無規聚醚結構式為R₁O[CH₂CH₂O]_m[CH(CH₃)CH₂O]_nH，其中R₁為C₁₀～C₁₃的異構烷基，m＝5～20，n＝5～20，且m≥n。

優選的，上述的一種連續紡粘膠纖維用油劑，所述脂肪胺聚醚結構式為R₂N(CH₂CH₂O)_xH(CH₂CH₂O)_yH，其中R₂為C₁₂～C₁₈的烷基，x+y＝10～30。

優選的，上述的一種連續紡粘膠纖維用油劑，所述脂肪醇聚醚結構式為R₃O(CH₂CH₂O)_zH，其中R₃為C₁₂～C₁₄的烷基，z＝10～40。

優選的，上述的一種連續紡粘膠纖維用油劑，所述陽離子抗靜電劑為氯化三甲基十二烷基銨、氯化三甲基十六烷基銨、氯化三甲基椰子油銨、氯化二甲基雙十二烷基銨、甲基三羥乙基甲基硫酸銨或二甲基十八烷基羥乙基硝酸銨中的一種或兩種。

優選的，上述的一種連續紡粘膠纖維用油劑，所述去離子水的電導率小于10μS/cm。

一種連續紡粘膠纖維用油劑的制備方法，包括如下步驟：按上述的連續紡粘膠纖維用油劑的質量份數備料；將去離子水升溫至60℃后，依次加入異構脂肪醇無規聚醚、脂肪胺聚醚、脂肪醇聚醚和陽離子抗靜電劑，混合攪拌50分鐘，得連續紡粘膠纖維用油劑。

本發明提供的油劑在粘膠纖維連續紡絲工藝中的應用。