[發(fā)明專利]一種多空穴真絲纖維及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011308240.X | 申請(qǐng)日： | 2020-11-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112442740A | 公開（公告）日： | 2021-03-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董勤霞;馬仁和;林世芬;胡永海 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波大千紡織品有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01C3/00 | 分類號(hào)： | D01C3/00;D04B1/14 |
| 代理公司： | 上海申新律師事務(wù)所 31272 | 代理人： | 郎祺 |
| 地址： | 315800 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 空穴 真絲 纖維 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種多空穴真絲纖維的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
S1：將蠶繭經(jīng)過真空浸泡后煮繭抽絲，將抽出的蠶絲經(jīng)牽引裝置牽引后重新繞制得蠶絲團(tuán)，且在牽引抽絲過程中將蠶絲烘干避免相互粘結(jié)，保證其為單根纖維；
S2：將步驟S1制得蠶絲團(tuán)用三元溶液進(jìn)行侵蝕，所述三元溶液為CaCl2、水與乙醇的混合溶液，在45-50℃的條件下反應(yīng)15-25min后靜置抽絲，抽絲后繞制制得蠶絲纖維團(tuán)；
S3：將步驟S2制得的蠶絲纖維團(tuán)利用牽引裝置進(jìn)行抽絲，所述蠶絲牽引裝置為帶加熱功能的皮帶傳輸機(jī)，將蠶絲搭在皮帶傳輸機(jī)的輸送皮帶上，在輸送的過程中定向切斷，制得半成品纖維；
S4：將步驟S3制得的半成品纖維用固膠劑進(jìn)行固膠處理，制得多空穴真絲纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多空穴真絲纖維，其特征在于，步驟S2中，所述三元溶液配比為CaCl2、水與乙醇為1:7-8:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多空穴真絲纖維，其特征在于，步驟S3帶有加熱功能的皮帶傳輸機(jī)輸送蠶絲纖維時(shí)溫度控制在45-55℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多空穴真絲纖維，其特征在于，步驟S4采用的固膠劑為四羥甲基磷鹽。
5.一種采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法制得多空穴真絲纖維。
6.一種多空穴真絲面料，其特征在于，所述面料從內(nèi)到外依次包括多空穴真絲纖維層和抑菌層；所述多空穴真絲纖維層采用權(quán)利要求5中的所述多空穴真絲纖維紡成的多空穴真絲纖維紗線，所述抑菌層采用抑菌竹炭纖維紡成的抑菌竹炭纖維紗線，通過一編織工藝將所述多空穴真絲纖維紗線和所述抑菌竹炭纖維紗線織成所述多空穴真絲面料；
其中，所述抑菌層由以下重量百分比的原料制得：竹炭纖維80-100份、電氣石粉末5-10份、磷酸鋯鈉銀粉體5-10份、分散劑3-5份和改性劑5-7份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多空穴真絲面料，其特征在于，所述抑菌竹炭纖維的制備方法為：按配比稱取電氣石粉末、磷酸鋯鈉銀粉體、分散劑和改性劑混合攪拌均勻，高溫?zé)平Y(jié)塊后球磨成微小粒徑的顆粒，在竹炭纖維紡絲階段加入，制得所述含有銀離子的竹炭纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多空穴真絲面料，其特征在于，所述多空穴真絲纖維層為緯平針雙面結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多空穴真絲面料，其特征在于，所述顆粒的粒徑為5.3-9.5μm。
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