[發明專利]一種高球形度石墨粉體的制備方法

在審

• 申請號: 202011307583.4
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112408382A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 陳瑞;陳庚;閆鐵軍;王雙;陳海峰;李世偉;韓軍;李秀川;趙苡鋒
• 申請（專利權）人: 蘿北瑞喆烯碳新材料有限公司
• 主分類號: C01B32/215
• 分類號: C01B32/215;C01B32/21
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 符繼超

1.一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、選材處理：以鱗片石墨為原料，經過初步篩選，再除去石墨原料中的鐵質和其他磁性物質，得到粗石墨粉體；

S2、整形：將粗石墨粉體經過粉碎球化、第一次分級、磁選和第二次分級，得到球形石墨粉體初品；

S3、提純：將球形石墨粉體初品與混合酸混合均勻進行一次提純，再洗滌至中性；再進行高溫二次提純后，得到提純后的球形石墨粉體；

S4、干燥：將提純后的球形石墨粉體進行干燥，干燥后再除去鐵質和其他磁性物質，即得高球形度石墨粉體。

2.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，采用永磁除鐵機去除石墨原料中的鐵質和其他磁性物質。

3.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述粉碎球化的操作為：粗石墨粉體進入流化床式汽流粉碎機進行粉碎球化，流化床式汽粉碎機壓力為0.5-1.0MPa，粉碎時間為10-20分鐘/次，粉碎時間為2-4次，粉碎周期每完成一次進行抽樣檢測，粉碎機轉速為2000-2500轉/分，引風機電流20-25A。

4.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述第一次分級的操作為：使用渦流式氣流分級機對碳化硅顆粒進行分級，當渦流式分級機的分級輪轉速為3000-3500轉/分時，可獲得粒徑不大于25微米的顆粒；

所述磁選的操作為：利用磁選機產生的磁場將石墨的鋼鐵磁性夾雜吸附。

5.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述第二次分級的操作為：將渦流式氣流分級機的風機流量調為30-35立方米/分鐘，渦流式分級機的分級輪轉速為1500-2000轉/分，再次進行分級，得到粒徑為5-25微米的球形石墨。

6.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，所述混合酸為氫氟酸、鹽酸和硝酸的混合物，且體積比為(1-3)：(3-6：(1-3)；

所述一次提純的操作為：球形石墨粉體初品與混合酸按重量比1∶(1-2)比例混合均勻，在溫度為120-160℃的環境下反應8-16小時；所述一次提純在超聲波反應釜中進行，所述超聲波反應釜的頻率為50-800KHz，功率為2200-2500W，時間為10-30min。

7.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S4中，所述二次提純的操作為：將石墨粉體直接裝入純化爐中，在通入惰性氣體和氟利昂保護氣體的純化爐中加熱到2800-2900℃，保持40-60分鐘。

8.根據權利要求1所述的一種高球形度石墨粉體的制備方法，其特征在于，在步驟S4中，在溫度為55-65℃下的干燥爐中進行干燥，干燥后并采用電磁除鐵機去除鐵質和其他磁性物質。

9.一種高球形度石墨粉體，其特征在于，所述高球形度石墨粉體由權利要求1-8任一項所述的制備方法制備而成；所述高球形度石墨粉體應用于制備鋰動力電池負極材料。

10.一種鋰動力電池，其特征在于，其負極含有權利要求9所述的高球形度石墨粉體。