[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法

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• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112522521A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張治安;沈芃君;余祥;吳紹祥;王明強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 云南華鼎再生資源開發(fā)有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/243;C22B1/244;C22B1/216;C22B13/02;C22B5/10;C21B13/08;C22B19/20;C22B19/30;C22B19/38
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 范嚴(yán)生

1.一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于，包括下列步驟：

1)成球處理，將鉛渣進(jìn)行破碎，鉛渣顆粒的粒徑≤0.074mm，將粉碎后的鉛渣與還原劑、粘結(jié)劑、工業(yè)改性淀粉按照100:20～30:1～3:2～4的比例進(jìn)行混合，混合好的混合料送入圓盤造球機(jī)器，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)在造球過程中總水分控制在9-12％，所述粘結(jié)劑為水玻璃；

2)烘烤還原，將所述球團(tuán)通過振動布料器加入到轉(zhuǎn)底爐中，所述轉(zhuǎn)底爐的第一還原區(qū)為硫酸鉛還原成硫化鉛和球團(tuán)中水分烘干的區(qū)域，設(shè)置溫度為550℃～600℃，第一還原區(qū)的還原時間為25-30min，第二還原區(qū)為ZnO和FeSiO₃、Fe₃O₄、Fe₂O₃的還原區(qū)，溫度設(shè)置為1230～1280℃，第二還原區(qū)的還原時間為20-25min；

3)渣鐵分離，所述轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)一圈總時間為50-60min；含有金屬鐵和硫化鉛的金屬化球團(tuán)由出料區(qū)排出轉(zhuǎn)底爐，鐵金屬化率＞80％，所述金屬化球團(tuán)轉(zhuǎn)入高溫爐中，所述高溫爐溫度設(shè)置為1550℃～1600℃，熔煉時間1-2h，高溫熔煉時候加入熔劑，將所述金屬化球團(tuán)中的四元堿度調(diào)整至0.8-1，所述的金屬化球團(tuán)在高溫爐中經(jīng)過熔煉，得到分離后的鉛金屬與鐵金屬。

2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述步驟1)中鉛渣與還原劑、粘結(jié)劑、工業(yè)改性淀粉按照100:23～27：1～3：2～4。

3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述步驟1)中所述混合料送入到圓盤造球機(jī)器上制成粒度8-12mm的球團(tuán)，所述球團(tuán)落下強(qiáng)度＞8次。

4.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述步驟2)中所述轉(zhuǎn)底爐的第一還原區(qū)與第二還原區(qū)通過控制燃燒器的空燃比保證強(qiáng)還原性氣氛，其中CO濃度7～14％，氧氣濃度為0.8～1.7％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述步驟3)中高溫爐為帶有石墨電極的電弧爐。

6.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述步驟3)中溶劑為生石灰。

7.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述鉛渣為鼓風(fēng)爐煉鉛產(chǎn)生的廢渣鉛渣，所述鉛渣成分TFe27～35％，鉛1.3～3.8％，鋅2.4～6.2％。

8.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛渣的方法，其特征在于：所述還原劑為煤。