[發(fā)明專利]雙組織高溫合金整體材料的制備方法及試棒、葉盤和葉環(huán)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011306892.X | 申請(qǐng)日: | 2020-11-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112548076A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李相偉;溫冬輝;王瑤;郭秋娟;鄭江鵬;丁仁根;初銘強(qiáng);張書彥;張鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞材料基因高等理工研究院;廣東書彥材料基因創(chuàng)新科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D19/00 | 分類號(hào): | B22D19/00;B22D27/08;B22D27/04;B22C9/04 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 楊艷 |
| 地址: | 523808 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 組織 高溫 合金 整體 材料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種雙組織高溫合金整體材料的制備方法,包括:采用定向凝固工藝,制備出柱晶或單晶的高溫合金,再對(duì)高溫合金進(jìn)行機(jī)械加工,獲得籽晶;將籽晶放入模具內(nèi),壓制蠟?zāi)#辉賹?duì)蠟?zāi)_M(jìn)行加工,制備出型殼,然后型殼經(jīng)過脫蠟和低溫焙燒后,得到模殼;將模殼放進(jìn)保溫爐中,隨爐升溫,保溫,得到加熱后的模殼;對(duì)合金進(jìn)行熔煉,化清后高溫精煉,降溫,并將合金澆注到模殼內(nèi),得到澆注有合金的模殼;將澆注有合金的模殼進(jìn)行靜置,然后將模殼在轉(zhuǎn)動(dòng)下,進(jìn)行機(jī)械振動(dòng),使模殼的另一部分凝固成細(xì)晶。該方法可實(shí)現(xiàn)整體配件的一體化成型,大幅提高雙組織配件的合格率和生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供將該制備方法用于制備試棒、葉盤和葉環(huán)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高溫合金精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于制備葉盤、試棒、葉環(huán)的雙組織高溫合金整體材料的制備方法。
背景技術(shù)
高溫合金整體葉盤,是指渦輪盤和葉片一體化,其具有重量低,可靠性高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代小型航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。由于渦輪盤和葉片的服役環(huán)境不同,兩者所需材料的微觀組織和性能也存在巨大差異,如渦輪盤工作溫度低但應(yīng)力大,要求材料具備高的屈服強(qiáng)度和優(yōu)異的疲勞性能,材料組織為細(xì)等軸晶組織;而葉片工作溫度高應(yīng)力小,更側(cè)重于材料的高溫蠕變性能,微觀組織為定向柱晶或者單晶組織。但是傳統(tǒng)整體鑄造葉盤,盤體為粗大的等軸晶組織而葉片為細(xì)晶組織,難以滿足高推比航空發(fā)動(dòng)機(jī)的要求。
為進(jìn)一步提高整體葉盤的承溫能力和屈服強(qiáng)度,發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)一種整體雙組織葉盤,要求整體葉盤的葉片是定向柱晶或單晶組織,而盤體是為細(xì)晶組織。目前,國內(nèi)外主要有三種方法制備整體雙組織(雙合金)葉盤:
第一種方法為專利US4813470,其通過定向凝固和細(xì)晶技術(shù)一體化制備雙組織高溫合金葉盤,但上述制備方法存在以下不足:在橫向溫度梯度作用下,柱/單晶組織葉片的晶粒取向控制難度大,而且葉片數(shù)量多,導(dǎo)致整體葉盤的合格率較低。
第二種方法為專利CN103447759和CN104191184,其是首先制備出合格的柱晶/單晶葉片和細(xì)晶渦輪盤,然后通過熱等靜壓擴(kuò)散焊的方法實(shí)現(xiàn)細(xì)晶盤體與柱晶葉片的連接,但這種方法葉片定位難以精確控制,尤其是在熱等靜壓擴(kuò)散焊的過程中葉片和輪盤變形,導(dǎo)致葉片移位。另外,即使通過Bi-casting的方法固定葉片(如US4494287、US2006/0239825所記載的),防止熱等靜壓過程中葉片移位,但通過熱等靜壓擴(kuò)散焊的方法連接的葉片和盤體,依然存在物理界面,難以實(shí)現(xiàn)葉片和盤體的冶金連接。
第三種方法為專利CN105312563,其是首先制備出細(xì)晶盤體,然后通過激光快速成型的方法,實(shí)現(xiàn)葉片和盤體界面的冶金連接及葉盤的一體化成型,但這種方法制備的葉片為細(xì)等軸晶組織,承溫能力遠(yuǎn)低于柱晶或者單晶組織,難以滿足現(xiàn)在高推比航空發(fā)動(dòng)機(jī)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種一端為細(xì)晶組織、另一端為柱晶或單晶的雙組織高溫合金整體材料的制備方法,其通過籽晶和細(xì)晶鑄造的方法,簡(jiǎn)單高效的實(shí)現(xiàn)細(xì)晶-柱晶/單晶的連接以及整體雙組織配件一體化成型。
本發(fā)明還提供一種利用該制備方法來制備雙組織高溫合金試棒、雙組織高溫合金葉盤和雙組織高溫合金葉環(huán)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種雙組織高溫合金整體材料的制備方法,包括如下步驟:
S1:籽晶的制備
采用定向凝固工藝,制備出柱晶或者單晶的高溫合金,再對(duì)高溫合金進(jìn)行機(jī)械加工,獲得籽晶;
S2:模殼的制備
將步驟S1中所得的籽晶放入模具內(nèi),壓制蠟?zāi)#辉俨捎萌勰hT造工藝對(duì)蠟?zāi)_M(jìn)行加工,制備出型殼,然后型殼經(jīng)過脫蠟和低溫焙燒后,得到預(yù)埋籽晶的模殼;
S3:合金的澆注
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