[發明專利]一種塑料塑膠硫化設備

在審

• 申請號: 202011306431.2
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112536950A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 王基香
• 申請（專利權）人: 王基香
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C35/00;B29C33/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及硫化設備領域，特別涉及一種塑料塑膠硫化設備，其包括機架、頂升裝置、下模、硫化臺、上模和保壓裝置，所述頂升裝置安裝在所述機架內部下側，其輸出端穿過開設在機架上的通過孔與下模連接，所述硫化臺放置在傳送平臺上開設的容腔內，其位于下模的正上方，所述頂升裝置在硫化工作時將硫化臺頂升至上模下方位置，完成合模，所述硫化臺內的硬質彈簧在合模后變形，為硫化提供工作壓力，所述上模固定安裝在硫化臺正上方，其內部設置有電加熱板，在硫化工作時通電，對硫化物進行加熱，所述保壓裝置固定安裝在所述上模的上方，其通過兩側夾持臂的夾緊作用保證硫化期間硫化物的受壓穩定，所述硫化物在合模后的高溫高壓環境下完成硫化工作。

技術領域

本發明具體涉及硫化設備技術領域，具體是一種塑料塑膠硫化設備。

背景技術

塑料塑膠的硫化需要一定的時間、壓力和溫度，目前生產活動中的硫化設備通常是與外部液壓站連接，通過液壓油缸的進給作用提供系統壓力，而硫化的過程需要保證系統壓力穩定30分鐘左右，使得設備的能耗過大，且傳動的硫化設備仍需要操作人員手動上料，不僅效率低下，且具有一定的危險性。因此，為了解決上述問題，本領域技術人員提供了一種塑料塑膠硫化設備。

發明內容

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料塑膠硫化設備，其包括機架、頂升裝置、下模、硫化臺、上模和保壓裝置，所述頂升裝置固定安裝在所述機架內部下側，其輸出端穿過開設在機架上的通過孔與下模固定連接，所述硫化臺放置在傳送平臺上開設的容腔內，其位于下模的正上方，所述頂升裝置在硫化工作時將硫化臺頂升至上模下方位置，完成合模，所述硫化臺內的硬質彈簧在合模后受壓變形，為硫化提供1.5Mpa至1.8Mpa的工作壓力，所述上模固定安裝在硫化臺正上方，其內部設置有電加熱板，在硫化工作時通電，對硫化物進行加熱，其加熱溫度為145℃至155℃，所述保壓裝置固定安裝在所述上模的上方，其通過兩側夾持臂的夾緊作用保證硫化期間硫化物的受壓穩定，所述硫化物在合模后的高溫高壓環境下完成硫化工作。

進一步，作為優選，所述保壓裝置包括齒輪箱、齒輪、齒條、連接板、滑塊、導桿和夾持臂，所述齒輪箱固定安裝在上模上方，其內部可旋轉地設置有齒輪，所述齒輪上下兩側對稱設置有齒條，所述齒條滑動設置在齒輪箱內，其底部伸出齒輪箱外，與連接板固定連接，所述連接板下側對稱設置有兩個滑塊，所述滑塊套設在導桿上，沿導桿滑動，所述導桿一端固定安裝在外部墻體上，一端固定安裝在齒輪箱上，所述齒輪上下兩側各構件呈中心對稱分布，包括齒條、連接板、滑塊和導桿。

進一步，作為優選，所述滑塊下側固定連接有夾持臂，所述夾持臂為L形，其短邊在夾持工作時抱緊硫化臺的臺階。

進一步，作為優選，所述硫化臺包括通孔、硫化區域、硬質彈簧和臺階，所述通孔對稱設置在硫化臺的四角，所述硫化區域位于硫化臺上方中間位置，其通過硬質彈簧與硫化臺相連接，所述臺階位于硫化臺左右兩側，在頂升裝置工作前，所述硫化臺的臺階下側部分位于容腔內，所述臺階放置在傳送平臺的上表面。

進一步，作為優選，所述L形機架的長邊上固定安裝有伸縮桿二，所述下模下側四角位置對稱設置有四個限位桿，所述機架在與其相對位置上對應開設有四個限位孔，

在所述頂升裝置的頂升過程中，所述限位桿在限位孔內滑動。

進一步，作為優選，所述上模包括散熱口、T形隔熱空腔、臺階孔、定位孔和合模區，

所述合模區開設在上模的下表面，其底部與通孔相對位置處開設有定位孔，

所述合模區底部中間位置開設有臺階孔，所述臺階孔內部設置有電加熱板，

所述T形隔熱空腔開設在臺階孔頂部，其頂部開設有多個散熱口與外界連通。

進一步，作為優選，所述合模區在硫化工作時用于放置硫化臺，其開設深度與臺階的厚度相等。