[發明專利]針對厚鋼板的熱矯直方法

在審

• 申請號: 202011306171.9
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN114515769A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 趙勤平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 喬杰;鄭明輝

本發明公開了一種針對厚鋼板的熱矯直方法，包括：熱矯直機對鋼板進行一個或數個前序道次矯直，每個前序道次矯直中，將熱矯直機下入口輥的高度設置為平于或高于其它下輥的高度，將熱矯直機輥縫打開，將鋼板移送入熱矯直機后壓下熱矯直機輥縫，對鋼板實施一次矯直；最后一個道次矯直時，將熱矯直機下入口輥的高度設置為平于或低于其它下輥的高度，使熱矯直機的輥縫處于壓下狀態，將鋼板移送入熱矯直機并對鋼板實施最后一次矯直。本發明的熱矯直方法能通過將矯直機下入口輥設置為平于或高于其它下輥的高度，并配合上排輥傾斜量，從而實現對厚鋼板產生大變形彎曲效果，同時可以避免在厚鋼板矯直時發生熱矯直機過力矩及矯直力變大的現象。

技術領域

本發明涉及一種鋼板矯直方法，尤其涉及一種針對厚鋼板的熱矯直方法，該矯直方法尤其針對厚度為40～60mm的鋼板。

背景技術

在鋼鐵生產中，在鋼板軋鋼生產線中普遍都配置有矯直機。矯直機的作用是對軋機軋制后的鋼板進行矯直，以克服鋼板板形不良的缺陷，提升鋼板成品的平直度。

參見圖1，目前用于矯直鋼板的熱矯直機中通常設置有上下兩排矯直輥，即上排輥11和下排輥21，所有矯直輥互相平行，上下兩排矯直輥在從熱矯直機的入口到出口之間交錯布置，熱矯直機在對鋼板3進行矯直時，鋼板3經由上下兩排矯直輥之間的輥縫通過，上下矯直輥均對鋼板3進行頂壓以使其彎曲，這些矯直輥按遞減壓彎規律對鋼板3進行多次反復壓彎以達到矯直目的。鋼板經歷熱矯直機一次矯直稱為一個道次矯直。

熱矯直機的上排輥11安裝在一個升降框架12上，因此上排輥11可進行集體升降和傾斜調整，熱矯直機的下排輥21安裝在一個固定框架22上，因此下排輥21整體上是固定的。

下排輥中最接近熱矯直機入口側一端的輥子稱為下入口輥，然而，目前大多數熱矯直機都是往復式矯直機，如圖1中所示的即為往復式矯直機，往復式矯直機輥縫兩端的入口和出口并不是固定的。比如，當鋼板進行第一道次矯直，鋼板從熱矯直機的上游側(接近生產流水線的前工序側)進入熱矯直機而從下游側(接近生產流水線的后工序側)出熱矯直機時，則熱矯直機的上游側為入口側，而下游側則為出口側；而當鋼板由熱矯直機的下游側返回熱矯直機進行第二道次矯直時，則熱矯直機的下游側變為入口側，而上游側則變為出口側。也就是說，往復式矯直機兩端的入口側和出口側是交替變換的，從而使得往復式矯直機中下排輥兩端的輥子均可成為下入口輥。

為了滿足矯直工藝的需求，熱矯直機的下入口輥通常被設計成可以進行單獨升降的形式，而為了適應往復矯直形式，往復式矯直機上下游兩端的下輥均設計為可以進行單獨升降的形式，從而使得熱矯直機的兩端均可作為入口側。比如圖1所示的即為往復式矯直機，圖中所示矯直機的右側為上游側，左側為下游側，該矯直機下排輥21中的上游側下輥23和下游側下輥25均可為下入口輥，因此上游側下輥23和下游側下輥25均被設計成可進行單獨升降的形式，具體來說，上游側下輥23受上游側油缸24驅動升降，下游側下輥25則受下游側油缸26驅動升降。

對于一些較厚規格的鋼板，諸如厚度為40～60mm規格的鋼板，鋼板經軋機軋制后多出現翹頭、扣頭等板形不良的缺陷，為了克服上述板形不良的缺陷，鋼板在經過軋制工序后，須采用熱矯直機對鋼板進行矯直處理，以提升鋼板成品的平直度。

熱矯直機對鋼板矯直的過程通常是：先在熱矯直機入口處對鋼板進行較大變形彎曲，然后在熱矯直機內部矯直過程中逐步減小對鋼板的彎曲程度，直至最后將鋼板矯直后移出熱矯直機。為了達到上述矯直效果，熱矯直機的上排輥則設置成傾斜狀態，向下傾斜的方向朝向熱矯直機的入口側，熱矯直機上下兩排矯直輥的輥縫由入口至出口逐步擴大。

為了方便矯直機將鋼板咬入，通常將下入口輥的高度設置為低于其它下排輥的高度。這種將下入口輥高度降低的方法對于厚度不大且易于彎曲的鋼板來說是合適的，可以通過大的傾斜量、壓下量來實現鋼板的大變形，而對于一些較厚規格的鋼板，諸如前述的厚度為40～60mm規格的鋼板，由于壓彎力矩大，靠增加傾斜量、壓下量來產生對鋼板矯平的壓彎量，熱矯直機所應對材料的抗彎曲變形力會快速增加而導致過力矩以及矯直力超設備能力，最終會使熱矯直機無法承受而停滯。