[發明專利]一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置

有效

• 申請號: 202011305854.2
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112563847B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 高四新;王廣敏
• 申請（專利權）人: 江蘇創立電器設備有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02;H01R43/00;H01R4/70
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

1.一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置，包括盛放箱體(1)與電纜，其特征在于：所述盛放箱體(1)的頂部活動設置密封蓋板(2)，所述盛放箱體(1)的內腔底部設置限位殼體(3)，所述限位殼體(3)的內腔設置模具(4)，所述限位殼體(3)的左右兩側外壁設置中空套管(5)，所述中空套管(5)的內腔設置拉桿(6)，所述盛放箱體(1)的內腔右側設置磨切裝置(7)，所述盛放箱體(1)的內腔左側設置夾具箱(8)，所述盛放箱體(1)的內腔左側設置噴火槍(9)，所述夾具箱(8)的內腔設置固定板塊(11)，所述固定板塊(11)的內壁兩側均設置定位桿(12)，所述定位桿(12)的外壁設置活動壓板(13)，所述定位桿(12)的另一端連接固定壓板(14)，且模具(4)設置在固定板塊(11)與活動壓板(13)的相對端面，所述模具(4)的頂部設置進料口(10)，電纜包括導體(15)，所述導體(15)的外壁繞包內屏蔽層(17)，所述內屏蔽層(17)與導體(15)的夾層中設置填充層(16)，所述內屏蔽層(17)的外壁繞包設置主絕緣層(18)，所述主絕緣層(18)的外壁繞包設置外屏蔽層(19)，所述外屏蔽層(19)的外壁繞包設置銅屏蔽層(20)，所述銅屏蔽層(20)的外壁繞包設置護套層(21)。

2.根據權利要求1所述的一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置，其特征在于：所述磨切裝置(7)包括活動設置在盛放箱體(1)內腔左側的外殼體(71)，所述外殼體(71)的內腔設置驅動電機(72)，所述驅動電機(72)的輸出端通過減速機連接轉軸(73)，所述轉軸(73)的頂部設置限位套筒(74)，所述限位套筒(74)的內壁活動設置磨輪(75)。

3.根據權利要求1所述的一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置，其特征在于：所述定位桿(12)的外壁螺紋連接緊固螺帽，且緊固螺帽的外壁活動設置旋轉手柄。

4.根據權利要求1所述的一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置，其特征在于：所述中空套管(5)的內腔頂部設置與拉桿(6)匹配的通槽，所述拉桿(6)的底部設置限位擋板，且拉桿(6)的頂部設置拉環。

5.根據權利要求2所述的一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置，其特征在于：所述限位套筒(74)的外壁與磨輪(75)的外壁均設置限位孔，且限位孔的內壁活動插接定位桿。

6.根據權利要求1所述的一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置，其特征在于：所述密封蓋板(2)的底部左右兩側均設置定位卡桿，所述盛放箱體(1)靠近頂部外壁設置限位卡殼，且定位卡桿活動卡接在限位卡殼的內壁。

7.根據權利要求1-6所述的一種便攜即熔式電纜接頭連接裝置的連接方法，其特征在于：該連接方法包括如下步驟：

S1：在電纜接頭斷裂后，可以直接將斷裂處的導體(15)放置在模具(4)的內腔中，用固定壓板(14)與活動壓板(13)配合對模具(4)進行緊固，活動壓板(13)可以在定位桿(12)的外壁上活動調節，模具(4)固定好之后，在模具(4)的頂部進料口(10)添加銅粉，在使用模具(4)之前，使用噴火槍(9)對模具(4)進行加熱，在添加銅粉時在銅粉中添加火藥粉，然后在與進料口(10)連通的通槽中放置引火藥粉，首先點燃引火藥粉，然后通過引火藥粉再點燃火藥粉，對銅粉進行加熱，火藥粉燃燒使得銅粉融化并與導體(15)粘接在一起一體成型；

S2：導體(15)與銅粉一體成型后，可以將活動壓板(13)與固定壓板(14)分離，脫離模具(4)，然后將模具(4)拆開取出導體(15)，然后使用磨切裝置(7)，通過控制開關與電源連接運行驅動電機(72)，驅動電機(72)運行可以帶動轉軸(73)旋轉運動，先將切割刀片安裝在限位套筒(74)的內壁中進行固定，通過切割刀片對導體(15)上一體成型后多余的部分進行切割，切割后更換磨輪，對棱刺進行打磨；

S3：主絕緣層(18)的加工工藝：包括以下按重量分數計的原料：

母膠10～12份

增添樹脂0.3～2份

有機硅膠0.1～2份

環氧樹脂0.5～3份

成膜物0.3～5份

凡士林0.2～2份

瀝青1～2份

促進劑0.01～0.2份

炭黑1～3份

CaCO3 30～60份

步驟一：母脂的煉制，母脂中包含天然橡膠8-12份，丁苯橡膠3-6份，丁基橡膠0.5-3份，三元乙丙橡膠0.5-4份，依次添加并對橡膠通過開煉機進行塑煉，塑煉時間為30-45min，然后等母膠的表面有光澤且無顆粒物時將炭黑加入；

步驟二：將開煉的母膠繼續開煉，并在母膠中依次加入加工助劑和諸多的填料，混煉控制在20-35min，然后混煉好的膠料停放24h小時以上，然后經壓延機擠壓成型，然后將成型后的母膠貼合在聚酰亞胺薄膜的兩面上，從而得到雙面型膠帶，制備成膠帶后，包裝并放置在盛放箱體(1)的內腔中，在對斷裂的電纜接頭進行熔接時，可以直接使用絕緣膠帶繞包在導體(15)的外壁上，繞包時往復來回繞包10層，即可完成在電纜外部修復主絕緣層(18)的步驟；

S4：完成主絕緣層(18)的施工后，然后恢復外屏蔽層(19)，在主絕緣層(18)的表面噴涂特制半導體電漆并繞包半導電帶恢復半導電層從而完成外屏蔽層(19)的施工，再恢復銅屏蔽層(20)，在外屏蔽層(19)的表面繞包銅網帶并用恒力彈簧固定，完成外屏蔽層(19)的施工，最后恢復電纜護套層(21)，繞包防水帶連接鋼鎧并用熱縮護套包裹，最后繞包鎧甲帶完成電纜的整體修復。