[發(fā)明專利]一種微量水解秸稈清潔制漿工藝

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• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112458779A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 朱躍;朱家榮
• 申請（專利權）人: 安徽禾吉循環(huán)經濟園有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21C1/02;D21H11/12;B27N3/04;B27N3/08
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 劉寧

本發(fā)明公開了一種微量水解秸稈清潔制漿工藝，屬于制漿技術領域，包括如下步驟：首先將秸稈喂入多輥自動上料裝置，并將秸稈散包打散均勻；打散的秸稈通過皮帶輸送傳遞到切草機內，進行切段處理，并將切段處理后的秸稈放入多輥除塵揉絲機中進行初步分絲；將初步分絲的秸稈輸送至鼓式洗草機進行清洗除塵，清洗后的秸稈通過扇形上料器自動裝鍋到多功能組合蒸煮器中進行蒸煮。本發(fā)明綠色環(huán)保，采用物理水解方法對秸稈纖維進行軟化和分離，制備出的漿料質量均一，細度高，制漿過程無污染，成品質量高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種制漿工藝，特別是涉及一種微量水解秸稈清潔制漿工藝，屬于制漿技術領域。

背景技術

依據傳統稻麥草化學制漿工藝中，化學品對秸稈纖維的軟化分離作用，通過組合水解工藝來替代化學品對小麥秸稈所起的作用，擯棄化學品從而實現微量用水和更加清潔環(huán)保的制漿工藝。

現有傳統稻麥草化學制漿技術，用水量大，噸漿耗水120噸，水處理成本高，同時對水體污染較為嚴重，新型微水解技術噸漿用水量1.8噸，由于擯棄化學品，生產廢水通過簡單水處理工藝實現循環(huán)利用，降低生產成本的同時，可實現污染物的零排放。

傳統稻麥草化學制漿的工藝投資較大，流程復雜，對環(huán)境造成重大污染，用能耗能較大，新型為水解秸稈清潔制漿工藝從這幾個角度分析，都優(yōu)于傳統稻麥草化學制漿工藝。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種微量水解秸稈清潔制漿工藝。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種微量水解秸稈清潔制漿工藝，包括如下步驟：

步驟1：干法備料，首先將秸稈喂入多輥自動上料裝置，并將秸稈散包打散均勻；

步驟2：打散的秸稈通過皮帶輸送傳遞到切草機內，進行切段處理，并將切段處理后的秸稈放入多輥除塵揉絲機中進行初步分絲；

步驟3：將初步分絲的秸稈輸送至鼓式洗草機進行清洗除塵，清洗后的秸稈通過扇形上料器自動裝鍋到多功能組合蒸煮器中進行蒸煮，循環(huán)蒸煮水解；

步驟4：將蒸煮完成的秸稈纖維通過壓力螺旋輸送管進行高壓噴放至壓力螺旋輸送管；

步驟5：將纖維漿料通過壓力螺旋輸送管存放至儲料罐中并加入水，進行存儲發(fā)酵，發(fā)酵完成后將漿料依次螺旋輸送至高濃盤磨和中濃盤磨，盤磨結束后進行脫水并壓塊制成成品。

優(yōu)選的，在步驟2中，切草機將秸稈切成2～15cm的秸稈段。

優(yōu)選的，在步驟3中，蒸煮溫度為80～260攝氏度，蒸煮時間為3～5段，蒸煮時間為40～45min。

優(yōu)選的，所述多輥除塵揉絲機將稻草進行初步除塵，并將除塵后的秸稈進行揉搓，使秸稈纖維分離，實現初步分絲。

優(yōu)選的，在步驟5中，進行盤磨前將漿料濃度調節(jié)到15～18％。

優(yōu)選的，所述壓力螺旋輸送管在輸送秸稈的同時進行纖維分絲。

優(yōu)選的，多輥自動上料裝置、多輥除塵揉絲機、扇形上料器、多功能組合蒸煮器、壓力螺旋輸送管以及錐型螺旋分絲器兩兩之間均通過皮帶輸送機進行輸送。

優(yōu)選的，在步驟5，漿料脫水的脫水率為60～75％。

優(yōu)選的，所述循環(huán)蒸煮水解的條件為儲料罐的壓為1.5-7.5Kg，水的溫度為10～100攝氏度。

本發(fā)明的有益技術效果：按照本發(fā)明的微量水解秸稈清潔制漿工藝，本發(fā)明提供的微量水解秸稈清潔制漿工藝，綠色環(huán)保，采用物理水解方法對秸稈纖維進行軟化和分離，制備出的漿料質量均一，細度高，制漿過程無污染，成品質量高。

具體實施方式