[發明專利]一種阻燃刨花板制造加工工藝

有效

• 申請號: 202011304767.5
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112428383B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 吳紫璇;陳明潔
• 申請（專利權）人: 深圳市駿豐木鏈網科技股份有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08;B27N1/02;B27N3/14;B27M1/08
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 王前程

1.一種阻燃刨花板制造加工工藝，其特征在于：其加工工藝具體包括以下步驟：

S1、備料制備：準備各種可用于加工生產刨花板的木質纖維原料，并用準備的原料制備刨花；

S2、干燥篩分：對步驟S1中制備的刨花進行干燥處理使其含水率控制在合理的范圍內，并對干燥后的刨花通過篩分篩選出合格且粗細不同的刨花；

S3、拌膠鋪裝:對步驟S2中干燥篩分獲得的不同粗細的刨花添加適量的膠粘劑和添加劑分別進行拌膠混合，并將拌膠處理后的刨花鋪裝成密度分布均勻、厚度均勻的刨花鋪裝板坯；

S4、壓制成型：對步驟S3鋪裝而成的刨花鋪裝板坯通過初步預壓以及熱壓進行成型，壓制成型刨花板坯；

S5、裁切鉆孔：對步驟S4壓制成型的刨花板坯按照成品刨花板的尺寸規格進行裁切，并通過阻燃刨花板制造加工裝置按照具有吸音功能的阻燃刨花板的要求對板材進行鉆孔加工；

S6、表面處理：對通過步驟S5加工處理后的刨花板坯表面進行表面處理；

S7、檢驗入庫：對刨花板進行檢驗，并將檢驗合格的刨花板集中入庫存放；

采用上述步驟S1-S7的阻燃刨花板制造加工工藝對具有吸音功能的阻燃刨花板進行制造加工的過程中還具體涉及到一種上述的阻燃刨花板制造加工裝置，包括工作臺（1）、用于夾緊承載刨花板坯的夾緊承載機構（2）、用于驅動所述夾緊承載機構（2）行走的行走驅動機構（3）、豎直進位機構（4）、水平進位機構（5）和鉆孔執行機構（6）；其中：

所述工作臺（1）上設有矩形狀的廢料窗口（11），所述工作臺（1）臺面上在靠近所述廢料窗口（11）的兩個長邊位置分別設置有導軌（12）；

所述夾緊承載機構（2）包括承載框（21）和兩個夾緊組件（22）；所述承載框（21）水平滑動設置在兩個所述導軌（12）之間；所述承載框（21）上設置有矩形的避位窗口（211），所述承載框（21）上端面上在靠近兩個所述導軌（12）的位置對應設置有側板（212），且所述承載框（21）的上端面在兩個所述側板（212）之間設置有前靠板（213），所述避位窗口（211）位于所述前靠板（213）和兩個所述側板（212）圍城的開口區域中；兩個所述夾緊組件（22）一一對應設置在兩個所述側板（212）上且呈鏡像對稱設置；

所述行走驅動機構（3）設置在所述工作臺（1）上用于驅動所述夾緊承載機構（2）順著兩個所述導軌（12）移動；

所述豎直進位機構（4）設置在所述工作臺（1）上，所述豎直進位機構（4）包括可豎直升降的升降架（43）；所述水平進位機構（5）設置在所述升降架（43）上隨其升降，所述水平進位機構（5）包括沿所述導軌（12）導向方向滑動的滑動板（53）；

所述鉆孔執行機構（6）設置在所述滑動板（53）的底端且位于所述夾緊承載機構（2）的上方，所述鉆孔執行機構（6）包括多個豎直轉動輸出的用于固定鉆頭的鉆頭轉軸（64），多個所述鉆頭轉軸（64）沿垂直于所述導軌（12）的方向呈線性均勻分布；

所述夾緊承載機構（2）還包括多個豎直轉動設置在所述承載框（21）上的行走軸（23），多個所述行走軸（23）均分成兩組對應設置在兩個所述側板（212）的外側，且每組所述行走軸（23）沿所述導軌（12）的方向線性均勻分布；所述行走軸（23）的上下軸端對應設置有被動帶輪（231）和行走輪（232），所述行走輪（232）滾動設置在所述導軌（12）上；

所述行走驅動機構（3）包括驅動電機（31）、兩個傳動軸（32）、兩個傳動帶（33）、兩個傳遞軸（34）、多個過渡帶輪（35）和兩個行走驅動帶（36）；所述工作臺（1）上在位于所述廢料窗口（11）下方水平設置有檔板（13），所述驅動電機（31）固定安裝在所述檔板（13）的底端，兩個所述傳動軸（32）豎直轉動設置在所述檔板（13）上，其中一個所述傳動軸（32）的軸端與所述驅動電機（31）的輸出軸連接，所述傳動軸（32）上設置有齒盤（321）和主動帶輪（322），兩個所述傳動軸（32）通過所述齒盤（321）相互嚙合；兩個所述傳遞軸（34）均豎直轉動設置在所述工作臺（1）上，且兩個所述傳遞軸（34）一一對應分布在兩個所述側板（212）的側方，所述傳遞軸（34）的上下軸端對應設置有從動帶輪（341）和驅動帶輪（342），兩個所述傳遞軸（34）上的所述從動帶輪（341）均通過所述傳動帶（33）與兩個所述傳動軸（32）上的所述主動帶輪（322）一一對應傳動連接，多個所述過渡帶輪（35）均分成兩組對應分布在兩個所述側板（212）的側方且均豎直轉動設置在所述工作臺（1）上；分布在兩個所述側板（212）同側的所述被動帶輪（231）、所述驅動帶輪（342）和所述過渡帶輪（35）之間均對應通過所述行走驅動帶（36）傳動連接；

所述豎直進位機構（4）還包括固定安裝在所述工作臺（1）上的支撐架（41）、固定安裝在所述支撐架（41）頂端的兩個升降氣缸（42）和多個豎直連接在所述支撐架（41）頂部底端面的導桿（44），所述升降架（43）水平連接在兩個所述升降氣缸（42）的輸出端之間，且所述升降架（43）豎直滑動設置在多個所述導桿（44）上；

所述水平進位機構（5）還包括進位電機（51）和絲杠（52），所述升降架（43）上設置有與所述導軌（12）同向的滑軌（431），所述進位電機（51）固定安裝在所述升降架（43）的外側壁上，所述絲杠（52）水平轉動設置在所述升降架（43）上且與所述進位電機（51）的輸出軸固定連接，所述滑動板（53）與所述絲杠（52）螺紋連接且水平滑動設置在所述滑軌（431）上。