[發明專利]一種陶瓷設備用的混料機

在審

• 申請號: 202011304664.9
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112497481A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 許添城
• 申請（專利權）人: 廣州城齊商貿有限公司
• 主分類號: B28C1/16
• 分類號: B28C1/16;B28C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種陶瓷設備用的混料機，其結構包括支架、入料機、集中斗、攪拌器，支架頂部與入料機頂部焊接連接，集中斗底面與攪拌器頂面相互接通并通過電焊連接，攪拌器底部與支架中段焊接連接，本發明通過入料機來加入瓷器燒制所需的長石和石英，并且通過設置在入料機內的分離結構來將大塊狀的長石和石英與小塊狀的長石和石英分離開，并使兩部分通過不同邊下落，小塊狀的長石和石英可以直接進入混料，而大塊狀的長石和石英則會被多次碾碎后再投入混料，有效保證了混料后的原料可以完全被燒熔，避免未完全燒熔的長石和石英導致瓷器表面產生凸起，保證瓷器表面整潔，避免強度下降，同時通過重力彈起輪來避免篩選過程中堵塞問題的產生。

技術領域

本發明涉及陶瓷設備領域，具體的是一種陶瓷設備用的混料機。

背景技術

混料機是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等結構組成，容器旋轉的方向和葉片旋轉的方向相反，因此通過逆流作用，原料顆粒運動方向相互交叉，因此接觸的機會增多，使原料混合均勻，陶瓷制造前，需要根據所需的陶瓷顏色和硬度在粘土內混入不同的各種原料，因此需要通過混料機來進行原料混合，在進行瓷器的制造時，需要在粘土的基礎上混入長石和石英，在進行充分混料后，將其做成所需的形狀并進行高溫燒制，由于長石和石英是塊狀物，大小不一，現有技術的混料機只是將其直接混入到粘土中，進行燒制的時候，小顆粒的長石和石英會在高溫下熔混入粘土中，而大顆粒的長石和石英只會部分熔入粘土中，還有一部分依然維持塊狀，因此會導致瓷器表面產生凸起，影響瓷器的美觀，同時使該部位受到應力增大，降低強度。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種陶瓷設備用的混料機。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種陶瓷設備用的混料機，其結構包括支架、入料機、集中斗、攪拌器，所述支架頂部與入料機頂部焊接連接，所述集中斗底面與攪拌器頂面相互接通并通過電焊連接，所述攪拌器底部與支架中段焊接連接；所述入料機包括固定板、頂蓋、分離斗、碾輪、輸出管，所述固定板頂面與頂蓋左側鉸接連接，所述分離斗頂面焊接于固定板底面，所述輸出管頂面與分離斗底面相互接通并通過電焊連接，所述碾輪中心活動卡合于輸出管內壁，所述碾輪設有多個，且表面粗糙化處理。

更進一步的，所述分離斗包括外壁、導入坡、分離結構、活動槽、隔離板，所述外壁內層與導入坡右側固定連接，所述分離結構右側與隔離板頂面活動卡合，所述隔離板背面焊接于外壁內部，所述活動槽與外壁內部為一體化成型，所述分離結構左側與活動槽內層相互接觸，所述導入坡為15°斜置的光滑三角形板結構。

更進一步的，所述分離結構包括濾板、滑動塊、限位槽、貼合輪、重力彈起輪，所述滑動塊嵌入于濾板中段，所述滑動塊兩側與限位槽內壁相互接觸，所述貼合輪右側嵌入于濾板左側，所述重力彈起輪中心與濾板右側固定連接，所述貼合輪外層為硅膠材料制造。

更進一步的，所述重力彈起輪包括固定環、滑動軌道、壓柄環、滾動軸、貼合棒，所述固定環內部與滑動軌道為一體化成型，所述壓柄環內環與滾動軸外環活動卡合，所述滾動軸外環與貼合棒底部固定連接，所述滑動軌道內層與貼合棒頂部相互接觸，所述，所述滑動軌道為內壁光滑的雙型軌道結構。

更進一步的，所述貼合棒包括連接座、伸縮卡柱、拉簧、變形殼、滾動頭，所述連接座頂面與伸縮卡柱底面焊接連接，所述拉簧固定安裝于變形殼內層，所述滾動頭內部與伸縮卡柱頂部活動卡合，所述變形殼右側與伸縮卡柱左側固定連接，所述變形殼采用橡膠材料制造。

更進一步的，所述伸縮卡柱包括空心棒、彈簧、伸出柱、卡頭、收納倉，所述空心棒內部與彈簧底面固定連接，所述空心棒內壁與伸出柱過渡連接，所述卡頭一側通過收納倉與伸出柱一側連接，所述收納倉內設有彈簧結構，所述空心棒內壁設有與卡頭形狀相同的凹槽。

有益效果

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：