[發(fā)明專利]一種提高負(fù)氮雜提取率的提取工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011304598.5 | 申請日: | 2020-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN114516828A | 公開(公告)日: | 2022-05-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 昝日虎;王啟斌;顧凱偉;盧方洲;路銳;張躍敏;白晶 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇威奇達(dá)藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C07D209/52 | 分類號: | C07D209/52 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 蔣慧妮 |
| 地址: | 226100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 負(fù)氮雜 提取 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種負(fù)氮雜的提取工藝,首先將負(fù)氮雜水溶液進(jìn)行減壓濃縮;再通過氯仿進(jìn)行負(fù)氮雜的提取。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:在高負(fù)氮雜提取率情況下,操作簡單,提取率高,試劑使用量較少、回收率高、設(shè)備利用率高、成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種負(fù)氮雜的提取工藝。
背景技術(shù)
阿巴卡韋是碳環(huán)核苷2'-脫氧鳥嘌呤核苷類似物,它能競爭性抑制 HIV 逆轉(zhuǎn)錄酶。在以負(fù)氮雜((±)-2-氮雜雙環(huán)[2.2.1]庚-5-烯-3-酮)為原料生產(chǎn)阿巴卡韋中間體AA型鹽酸鹽過程中,提高負(fù)氮雜的提取率有利于降低生產(chǎn)成本,目前大多采用二氯甲烷提取負(fù)氮雜,此種方法的雖然提取率較高,但由于二氯甲烷沸點(diǎn)過低導(dǎo)致其回收率較低,同時(shí)二氯甲烷使用量較大、設(shè)備使用率低,在一定程度上也增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種負(fù)氮雜的提取工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種負(fù)氮雜的提取工藝,包括如下步驟:
S1、稱取負(fù)氮雜水溶液,進(jìn)行減壓濃縮出80%的水;
S2、濃縮液冷卻至室溫后,加入氯仿攪拌;
S3、過濾,用氯仿浸泡濾餅;
S4、對S3中浸泡后的濾餅再進(jìn)行抽濾,對濾液進(jìn)行分液操作。本發(fā)明中使用氯仿萃取,其原因是氯仿的沸點(diǎn)較高,使得其在提取率不變的情況下,具有較高的回收率,且其使用量較低,減少了生產(chǎn)成本,同時(shí)設(shè)備利用率大大提高。
優(yōu)選地,還包括如下步驟:S5、將S4分液得到的水相繼續(xù)氯仿再次萃取并進(jìn)行分液。
優(yōu)選地,所述S2中氯仿用量與負(fù)氮雜水溶液的比為1:2。
優(yōu)選地,所述S2中氯仿用量與負(fù)氮雜水溶液的比為1:5。
優(yōu)選地,所述S2中加入氯仿充分?jǐn)嚢?-2小時(shí),充分?jǐn)嚢韪玫奶岣哓?fù)氮雜提取率。
優(yōu)選地,所述S3中用氯仿浸泡濾餅15-30分鐘,充分的泡洗時(shí)間可以進(jìn)一步提取濾餅中負(fù)氮雜。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:在負(fù)氮雜提取過程中,其操作簡單,提取率高,試劑使用量較少、溶劑回收率高、設(shè)備利用率高、成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述本發(fā)明的技術(shù)方案,本發(fā)明揭示了一種負(fù)氮雜提取工藝。
實(shí)施例1:
稱取1000g負(fù)氮雜水溶液,減壓濃縮出800g水,濃縮液冷卻至室溫后,加入500ml氯仿,攪拌1h,攪拌完畢后進(jìn)行過濾,用200ml氯仿浸泡濾餅15min,再進(jìn)行抽濾,濾液轉(zhuǎn)至分液漏斗進(jìn)行分液操作。
該方法溶劑使用量減少了66%,設(shè)備利用率提高了80%,經(jīng)檢測得到該方法負(fù)氮雜提取率達(dá)到96.8%以上。
實(shí)施例2:
稱取1500g負(fù)氮雜水溶液,減壓濃縮出1200g水,濃縮液冷卻至室溫后,加入750ml氯仿,攪拌1h,攪拌完畢后進(jìn)行過濾,用300ml氯仿浸泡濾餅15min,再進(jìn)行抽濾,濾液轉(zhuǎn)至分液漏斗進(jìn)行分液操作。
該方法溶劑使用量減少了66%,設(shè)備利用率提高了80%,經(jīng)檢測得到該方法負(fù)氮雜提取率達(dá)到96.8%以上。
實(shí)施例3:
稱取1500g負(fù)氮雜水溶液,減壓濃縮出1200g水,濃縮液冷卻至室溫后,加入750ml氯仿,攪拌1h,攪拌完畢后進(jìn)行過濾,用300ml氯仿浸泡濾餅15min,再進(jìn)行抽濾,濾液轉(zhuǎn)至分液漏斗進(jìn)行分液操作,為了進(jìn)一步提取殘余負(fù)氮雜,提高提取率,將分液得到水相繼續(xù)用50g氯仿萃取一遍,再進(jìn)行分液操作。
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