[發明專利]一種聯產焦亞硫酸鈉的廢酸處理工藝

在審

• 申請號: 202011304301.5
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN114516694A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 陳澤海;唐靜;徐向東;張杰;郭秀玲;馬競男;揭林青
• 申請（專利權）人: 河北嘉泰化工科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;B01D53/14;C01D5/14;C02F103/30
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本發明涉及硝基苯胺廢水處理技術領域，公開了一種聯產焦亞硫酸鈉的廢酸處理工藝，包括以下步驟：(1)廢酸汽提、(2)吸收反應、(3)離心分離、(4)干燥包裝及(5)尾氣處理，步驟(5)中吸收尾氣的堿液飽和后混入步驟(2)中用于吸收二氧化硫的亞硫酸鈉溶液中；該工藝把染料生產過程中產生的廢酸作為焦亞硫酸鈉生產的原料，經過焦亞硫酸鈉生產工段后，廢酸被中和可直接送入后續廢水處理工段，本發明工藝采用亞硫酸鈉代替了傳統工藝中的液堿來對廢酸進行中和。

技術領域

本發明涉及硝基苯胺廢水處理技術領域，具體涉及一種聯產焦亞硫酸鈉的廢酸處理工藝。

背景技術

酸作為染料工業中一種重要的原材料，各種染料及中間體生產過程中產生大量的廢酸。現有廢酸處理工藝在進入廢水裝置之前一般需要進行預處理，將酸中和至中性，此過程需要消耗大量的堿，增加了廢酸的處理費用。

目前生產焦亞硫酸鈉的工藝一般采用硫磺或硫礦石具體方法為：先將硫磺粉碎成粉狀，用壓縮空氣送人燃燒爐，于600-800℃進行自燃，得到含SO2濃度為10％-13％的氣體，氣體通入多級反應釜與液堿反應，當溶液中亞硫酸氫鈉的含量達到飽和濃度時，就結晶析出腳丫硫酸鈉，進離心、烘干、包裝得到焦亞硫酸鈉產品。傳統焦亞硫酸鈉的生產工藝需要以硫磺或硫礦石作為原料，以廢酸為原料的生產工藝未見報道。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種聯產焦亞硫酸鈉的廢酸處理工藝，本工藝把染料生產過程中產生的廢酸作為焦亞硫酸鈉生產的原料，經過焦亞硫酸鈉生產工段后，廢酸被中和可直接送入后續廢水處理工段，本發明工藝采用亞硫酸鈉代替了傳統工藝中的液堿來對廢酸進行中和。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種聯產焦亞硫酸鈉的廢酸處理工藝，包括以下步驟：

(1)廢酸汽提：將染料廢酸與吸收工段母液及亞硫酸鈉固體輸送進入廢酸汽提裝置，廢酸汽提裝置為汽提塔，廢酸與吸收工段母液及亞硫酸鈉的混合物從塔頂進入汽提塔，廢酸與亞硫酸鈉反應產生二氧化硫，汽提塔底通入熱空氣，液體與空氣逆向接觸，從液體中解析出的二氧化硫隨空氣進入吸收反應裝置，液相中的廢酸通過與亞硫酸鈉反應得以中和，中和過后的廢酸從汽提塔底流出，得到含二氧化硫的氣體和中和過后的廢酸，中和后的廢酸進入其他廢水處理裝置進行處理；

(2)吸收反應：將步驟(1)得到含二氧化硫的氣體通入亞硫酸鈉溶液中進行吸收，尾氣送至尾氣處理工段，亞硫酸鈉溶液結晶析出焦亞硫酸鈉，將含有焦亞硫酸鈉浸提的母液送入離心分離工段；

(3)離心分離：將步驟(2)得到的含有焦亞硫酸鈉浸提的母液進行離心，經過分離得到焦亞硫酸鈉送至干燥包裝車間，母液輸送至廢酸汽提工段繼續中和廢酸或混入用于吸收二氧化硫的亞硫酸鈉溶液；

(4)干燥包裝：將步驟(3)分離得到的焦亞硫酸鈉濕品進行干燥、包裝后得到產品，產生的廢氣送入尾氣處理工段；

(5)尾氣處理：來自吸收反應工段和干燥包裝工段的廢氣通入噴淋堿液至尾氣吸收裝置中進行尾氣吸收處理。

作為選優，步驟(5)中吸收尾氣的堿液飽和后混入步驟(2)中用于吸收二氧化硫的亞硫酸鈉溶液中，從而實現了堿液重復利用。

作為選優，步驟(5)中吸收尾氣的堿液為摩爾濃度10％-30％的氫氧化鈉溶液。

作為選優，染料廢酸為酸度7％的染料廢酸；步驟(1)加入的染料廢酸、吸收工段母液與亞硫酸鈉固體質量比為30:10:1。

作為選優，步驟(2)中亞硫酸鈉溶液是由亞硫酸鈉固體和除鹽水配置的，亞硫酸鈉溶液的摩爾濃度為20-40％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：