[發明專利]專用機床座圈導管底孔鉸刀

在審

• 申請號: 202011304184.2
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112207363A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 梁清鑒;廖振勇;曹漢根;姚曉;梁廣才;馬杰
• 申請（專利權）人: 廣西嘉德機械股份有限公司
• 主分類號: B23D77/14
• 分類號: B23D77/14
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 涂琪順

本發明涉及機械加工技術領域，尤其為專用機床座圈導管底孔鉸刀，包括刀體，所述刀體的左端固定連接有連接座，所述連接座的外端面固定連接有底座底孔切削刀刃，所述連接座的左端內側滑動連接有導向刀桿，所述導向刀桿的外端面固定連接有導管底孔擠壓刃與導管底孔切削刃，所述導向刀桿的外端面開設有導向刀槽，所述導向刀桿的左端固定連接有前導向桿，本發明中，通過設置的導向刀桿、導管底孔擠壓刃、導管底孔切削刃等構件，由導向導桿對導管底孔進行鉸孔排屑，由導管底孔切削刃把底孔加工到相應尺寸，再由導管底孔擠壓刃進行小余量擠壓加工，確保了導管底孔粗糙度，從而滿足普通鉸孔方式無法滿足的圖紙需求，實現導管底孔的加工要求。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體為專用機床座圈導管底孔鉸刀。

背景技術

近些年來，隨著科技的發展，機械制造業對加工精度的要求也是越來越高，鉸刀是具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，鉸刀作為一種機械加工常用刀具，其結構不僅決定著自身的強度、使用壽命，更決定著鉸出工件孔的誤差大小和精度高低，因此，對專用機床座圈導管底孔鉸刀的需求日益增長。

在用于精加工發動機缸蓋的氣門座圈導管底孔的加工過程中，導管底孔相對較深，粗糙度要求較高，普通的鉸孔方式很難滿足圖紙要求，刀具容易因懸長過長，導致其剛性不足、擺動大等問題，無法保證導管底孔出入口的同軸度，且由于機床內的導管底孔和座圈底孔相對大小存在一定改變，無法較好的將導管底孔和座圈底孔同時加工，因此，針對上述問題提出專用機床座圈導管底孔鉸刀。

發明內容

本發明的目的在于提供專用機床座圈導管底孔鉸刀，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

專用機床座圈導管底孔鉸刀，包括刀體，所述刀體的左端固定連接有連接座，所述連接座的外端面固定連接有底座底孔切削刀刃，所述連接座的內側螺紋旋合連接有外螺紋套筒，所述連接座的左端內側滑動連接有導向刀桿，所述導向刀桿的外端面固定連接有導管底孔擠壓刃與導管底孔切削刃，所述導向刀桿的右端內側開設有螺紋定位槽，所述導向刀桿的外端面開設有導向刀槽，所述導向刀桿的左端固定連接有前導向桿。

優選的，所述刀體的主軸采用莫氏5號錐，所述刀體與機床主軸剛性連接。

優選的，所述前導向桿的外端面開設有排物槽，所述前導向桿的直徑為導向刀桿直徑的0.9倍。

優選的，所述導管底孔擠壓刃與導管底孔切削刃均設在導向刀桿的左端，所述導管底孔切削刃設置在導管底孔擠壓刃的左側，所述導管底孔切削刃的直徑比導管底孔擠壓刃的直徑小0.008mm。

優選的，所述導向刀槽、導管底孔擠壓刃、導管底孔切削刃的數量均為六個，所述導向刀槽、導管底孔擠壓刃、導管底孔切削刃均呈均勻分布在導向刀桿的外端面內側，且導管底孔擠壓刃與導管底孔切削刃均設在導向刀槽的內側，所述底座底孔切削刀刃的數量為八個，所述底座底孔切削刀刃呈均勻分布在連接座的外端面內側。

優選的，所述外螺紋套筒穿設在螺紋定位槽的內側，且外螺紋套筒與螺紋定位槽螺紋旋合連接，所述連接座的外端面內側轉動連接有內六角旋塊，所述內六角旋塊的一端固定連接有方桿，所述方桿滑動連接于外螺紋套筒的內側。

優選的，所述導向刀桿的外端面內側滑動連接有凸起塊，所述凸起塊對應在螺紋定位槽的左側，所述凸起塊的一端固定連接有彈力彈簧，所述彈力彈簧固定連接于導向刀桿的內側。

優選的，所述連接座的內壁面開設有卡槽，所述凸起塊的數量與卡槽相互對應，所述凸起塊通過卡槽與連接座卡合。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：