[發(fā)明專利]一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土及其制備方法

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• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112390591A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀笑笑
• 申請（專利權(quán)）人: 賀笑笑
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B20/10;C04B20/02;C04B14/38;C04B111/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比計的下述組分：

硅酸鹽水泥15-20%、細(xì)集料20-25%，粗集料15-20%，改性碳納米纖維5-10%，聚羧酸減水劑1-3%，余量為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述細(xì)集料為天然砂、人工砂中至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述粗集料為碎石、天然砂礫中至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述細(xì)集料的粒徑為2-4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述粗集料的粒徑為6-12mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述改性碳納米纖維的制備方法包括以下步驟：

將硫酸和硝酸混合后攪拌均勻，加入碳納米纖維，加熱保溫反應(yīng)4-6h，經(jīng)過蒸餾水稀釋后滴加氨水使溶液呈中性，經(jīng)過抽濾、干燥，得到活化碳納米纖維；將正硅酸四乙酯、乙醇和去離子水混合均勻，然后加入活化碳納米纖維，攪拌混合均勻，得到混合液，水浴加熱至70-75℃，滴加氨水，攪拌反應(yīng)1-3h，靜置陳化，經(jīng)過抽濾、干燥后置于馬弗爐中進行焙燒，得到二氧化硅包覆碳納米纖維；將乙醇與去離子水混合得到乙醇與水的混合溶液，將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑和二氧化硅包覆碳納米纖維加入乙醇與水的混合溶液中，調(diào)節(jié)pH至3-5，在50-60℃下攪拌反應(yīng)1-4h，經(jīng)過抽濾、干燥，得到偶聯(lián)劑改性碳納米纖維；將海藻酸鈉加入去離子水中攪拌溶解，得到海藻酸鈉溶液，將偶聯(lián)劑改性碳納米纖維加入海藻酸鈉溶液中，加入四氯化錫催化劑，水浴加熱至70-80℃，攪拌反應(yīng)2-5h，經(jīng)過抽濾、干燥，得到改性碳納米纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述活化碳納米纖維與正硅酸四乙酯的質(zhì)量比為1:2-5。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述二氧化硅包覆碳納米纖維與環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.2-0.5。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土，其特征在于，所述偶聯(lián)劑改性碳納米纖維與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:0.5-1。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的摻雜碳納米纖維的抗硫酸鹽侵蝕的高強度混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將硅酸鹽水泥、細(xì)集料和粗集料加入攪拌機中攪拌均勻，然后加入聚羧酸減水劑和水，攪拌混合均勻，最后加入改性碳納米纖維，攪拌混合均勻，即得。